طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی

پکینگ رندوم اسپلش

sanyarco — Sun, 02 Jun 2024 11:13:56 +0000

پکینگ رندوم اسپلش (Random Splash Packing) که با نام های پکینگ رینگ پال یا پرکن پاششی نیز شناخته میشود، یک نوع پکینگ یا پرکن در سیستم‌های انتقال جرم و جداسازی میباشد و به دلیل طراحی خاص و ساختار خود، می‌تواند در بهبود انتقال حرارت و انتقال جرم در سیستم‌های مختلف صنعتی موجب صرفه‌جویی در انرژی و افزایش کارآیی کلی سیستم شود.

مشخصات ظاهری پرکن پاششی

شکل ظاهری پکینگ رندوم اسپلش معمولاً به صورت قطعات کوچک و غیرمنظم است و صورت تصادفی و رندوم درون برج یا ستون قرار میگیرند.ویژگی‌های اصلی پکینگ‌های رندوم اسپلش شامل سطح تماس زیاد، مقاومت به خوردگی و قابلیت تسهیل تبادل حرارت و جرم بین مایع و گاز هستند. این خواص باعث می‌شود که پکینگ‌های رندوم اسپلش در بسیاری از کاربردهای صنعتی مفید و کارآمد باشند.

کاربردهای اصلی پکینگ رندوم اسپلش

برج های خنک کننده

در برج‌های خنک‌کننده صنعتی و فرایندی، پکینگ رندوم اسپلش به توزیع بهتر آب و افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می‌کند. این افزایش سطح تماس باعث بهبود انتقال حرارت و افزایش کارآیی خنک‌کننده می‌شود.

برج های تقطیر و جذب

در فرایندهای شیمیایی مانند تقطیر و جذب گازها، پکینگ رندوم اسپلش به افزایش سطح تماس بین فازهای مایع و گاز و بهبود کارآیی جداسازی مواد مختلف کمک می‌کند. این نوع پکینگ‌ها به دلیل طراحی خاص خود توانایی تجمع جریان مایع و گاز را بهبود می‌بخشند.

برج های اسکرابر

اسکرابر ها که بعنوان گاز زدا از هوا استفاده می شوند،پرکن رندوم اسپلش نیز برای حذف گازهای مضر مانند آمونیاک در اسکرابر ها کاربرد دارد.

نحوه عملکرد پکینگ اسپلش در برج های خنک کننده

پکینگ رندوم اسپلش (Random Splash Packing) یکی از اجزای مهم در برج‌های خنک‌کننده (Cooling Towers) است که برای افزایش سطح تماس بین آب و هوا طراحی شده است. عملکرد آن به شرح زیر است:

آب گرم از بالای برج خنک‌کننده به داخل پکینگ‌ها ریخته می‌شود. پکینگ رندوم اسپلش که ساختاری متخلخل دارد و صورت تصادفی در داخل برج قرار گرفته است ، باعث پخش شدن آب به صورت قطرات کوچک‌تر می‌شود. این عمل باعث می‌شود که آب به شکل جریانی نازک و پراکنده روی پکینگ‌ها جریان پیدا کند و سطح تماس بیشتری با هوا داشته باشد.چون سطح تماس بین آب و هوا افزایش یافته است، میزان تبخیر آب نیز افزایش می‌یابد. طی این فرآیند ذرات آب انرژی گرمایی خود را از دست می‌دهند و دمای آب کاهش پیدا می‌کند. به واسطه پکینگ های اسپلش انتقال حرارت بین آب و هوا بهینه‌تر انجام میشود. در نتیجه، آب خنک‌تری به چرخه سیستم برمی‌گردد و بهره‌وری سیستم افزایش می‌یابد.

مزایای استفاده از پرکن رندوم پاششی

افزایش سطح تماس با حداقل افت فشار
کاهش قطر برج و افزایش راندمان
کاهش مصرف انرژی و افزایش عمرمفید تجهیزات
قابلیت تحمل مواد شیمیایی

شرکت سامیار با استفاده از دانش روز متخصصان فنی ،پرکن هایی طراحی کند که با کاهش چشمگیر مصرف انرژی ،میزان راندمان در برج های خنک کن و برج های تقطیر را به حداکثر برساند

نوشته پکینگ رندوم اسپلش اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

راندمان برج تقطیر

معصومه گلشادی — Sat, 30 Dec 2023 10:50:13 +0000

برج تقطیر به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، برای جداسازی مخلوط‌های مایع به‌کار می‌رود.راندمان برج تقطیر به میزان کارایی فرآیند جداسازی میان اجزاء مختلف مخلوط مرتبط است. برای بهینه‌سازی این کارایی، نیاز است به عوامل مختلفی توجه کنیم.

1.طراحی برج

در طراحی برج تقطیر، توجه به عوامل مختلفی از جمله تعداد سینی‌ها، قطر برج، و ساختار سینی‌ها میتواند در عملکرد و راندمان برج تاثیر زیادی بگذارد. این عوامل با تأثیر مستقیم بر کارایی و عملکرد برج تقطیر، نقش حیاتی در بهینه‌سازی فرآیند ایفا می‌کنند.

تعداد سینی‌ها:

تعداد سینی‌ها بر کارایی برج تقطیر تأثیر مهمی دارد. درطراحی برج تقطیر بر اساس فرآیند و ظرفیت مورد نظر تعدادسینی ها میتواند متفاوت باشد. افزایش تعداد سینی‌ها، جریان‌ها را بهبود بخشیده و جداسازی مخلوط‌ها را بهبود می‌بخشد. این اقدام منجر به افزایش بهره‌وری فرآیند می‌شود البته درنظر گرفتن هزینه ها و صرفه ی اقتصادی در این مورد مهم است که باید لحاظ شود.

قطر برج:

قطر برج نیز از جمله عوامل مهم در طراحی برج تقطیر است. قطر برج باید به‌گونه‌ای باشد که جریان بخار به اندازه کافی حفظ شده و جداسازی موثر مخلوط‌ها فراهم شود. افزایش قطر باعث افزایش کارایی و کاهش فشار داخلی برج می‌شود.در این مورد نیز باید صرفه اقتصادی نیز در نظر گرفته شود.

ساختار سینی‌ها:

ساختار سینی‌ها نقش بسزایی در بهبود جداسازی مخلوط‌ها دارد. انتخاب سینی‌های با ساختار مناسب به بهبود جریان‌ها و افزایش زمان تماس بین اجزاء مختلف کمک می‌کند.

مواد سازنده برج:

مواد سازنده برج نیز تأثیر بسیاری بر کارایی آن دارند. مواد مقاوم به شرایط شیمیایی و دارای انتقال حرارت عالی منجر به بهبود عملکرد برج خواهند شد.

سیستم گرمایش و سرمایش:

سیستم گرمایش و سرمایش نیز با تأثیر بر حرارت مخصوص و مصرف انرژی، به بهبود کارایی و بهره‌وری برج کمک می‌کند.

2.شرایط عملیاتی

شرایط اجرایی، از قبیل دما و فشار، نقش قابل‌توجهی در راندمان برج تقطیر ایفا می‌کنند. تنظیم شرایط بهینه متغیرهای مختلف، موجب بهبود بهره‌وری و افزایش کارایی در فرآیند جداسازی می‌شود.

با اعمال بهبودهای لازم در عناصر فوق، می‌توان به‌طور قابل ملاحظه‌ای به بهره‌وری برج تقطیر و در نتیجه به بهبود عملکرد کل فرآیند دست یافت.

روش های محاسبه ی راندمان برج تقطیر

برای محاسبه ی راندمان برج تقطیر از معادلاتی مانند معادله فینلر (Fenske Equation)، معادله گیلبرت (Gilbert Equation)، معادله مورگان (McCabe-Thiele Method)، معادلات ترمودینامیکی استفاده میشود.

نوشته راندمان برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

برج تقطیر اتمسفریک

معصومه گلشادی — Tue, 05 Dec 2023 09:14:46 +0000

برج تقطیر اتمسفریک چیست؟

فشار و دما دو پارامتر بسیار مهم در فرآیند تقطیر می باشد. برای ترکیبات با نقطه جوش پایین می توان از فرآیند تقطیر اتمسفریک استفاده کرد. قبل از اینکه نفت خام وارد برج تقطیر اتمسفریک شود، در یک مرحله، نمک زدایی می شود. در مرحله بعدی این نفت خام توسط مجموعه ای از مبدل های حرارتی گرم شده و سپس وارد کوره می شود تا دمای آن به محدوده ی 385-315 برسد. اگر شرایط دما و فشار به خوبی رعایت شود، نفت بایستی در هنگام ورود به برج به صورت دو فازی در بیاید. تعداد 30 تا 50 سینی در این برج وجود دارد تا بتواند تبادل جرم و حرارت را بین دو فاز بخار و مایع به خوبی برقرار کند. ارتفاع و قطر برج کاملا بسته به شرایط نفت خام ورودی، متغییر است. برش های نفتی سبک تر از بالا و برش های نفتی سنگین تر از پایین برج خارج می شوند. محصول خروجی از پایین برج تقطیر اتمسفریک، خوراک ورودی برج تقطیر خلاء می باشد.

محصولات واحد تقطیر اتمسفریک

به ترتیب از بالا به پایین برج محصولات زیر خارج می شوند:

هیدروکربن های بسیار سبک از قبیل متان، اتان، پروپان و بوتان
بنزین (نفتای سبک)
نفتای سنگین
کروزن (نفت سفید و سوخت جت)
دیزل
نفت گاز(Gas oil)
نفت کوره باقی مانده
آسفالت و قیر

طراحی برج تقطیر اتمسفریک

به منظور طراحی برج تقطیر اتمسفریک در نظر گرفتن پارامترهای زیر بسیار ضروری می باشد:

خصوصیات خوراک ورودی: خصوصیاتی از قبیل محتوای گوگرد، ویسکوزیته، شاخص API و… از مواردی هستند که به مشخص شدن تجهیزات مورد نیاز و شرایط عملیاتی کمک می کند.
ارتفاع و قطر برج: ارتفاع برج باید به اندازه ای باشد که تماس بین فاز بخار و مایع تا حد امکان به صورت کامل انجام شود. به طور معمول بر اساس سرعت بخار موجود در برج، اندازه ی قطر تعیین می گردد.
نوع سینی ها: بر اساس افت فشاری و مقدار جداسازی که قرار است انجام گیرد، سینی برج انتخاب می شود. معمولا از یکی از سینی های Sieve Trays، Valve Trays یا Bubble Cap استفاده می شود.
میزان رفلاکس: جریان رفلاکس برای افزایش جداسازی به کارگرفته می شود. یکی از پارامترهایی که سهم بهسزایی بر روی ویژگی های محصول نهایی از برج دارد، میزان جریان رفلاکس می باشد.
پارامترهای عملیاتی برج: دما، فشار و دبی از مهم ترین پارامترهای عملیاتی می‌باشند. طراحی برج باید به گونه ای باشد تا پروفایل دما و فشار در طول برج حفظ شود تا جداسازی به خوبی انجام شود.
بار حرارتی ریبویلر و کندانسور: فاز مایع و بخار بایستی در طول برج به خوبی فراهم شوند تا برج عملکرد مطلوب خود را داشته باشد. بار حرارتی ریبویلر و کندانسور باید به گونه ای تنظیم شود تا علاوه بر تامین فاز بخار و مایع، از نظر انرژی نیز اتلافی صورت نگیرد.

تقطیر اتمسفری در پالایشگاه

نفت خام پس از اینکه از میدان های نفتی استخراج می شود، به منظور جداسازی ترکیبات موجود در آن وارد پالایشگاه می شود. یکی از اولین واحدهای مهمی که در پالایشگاه وجود دارد، واحد تقطیر اتمسفریک می باشد. به طور خلاصه فرآیندهای زیر در واحد تقطیر اتمسفریک رخ می دهد:

پیش گرم کردن
نمک زدایی
عبور از شبکه مبدل های حرارتی
گرم شدن نفت خام توسط کوره
جداسازی برش های نفتی در طول برج تقطیر اتمسفریک
استریپرهای موجود در کنار برج اصلی به منظورگرفتن جریان های جانبی و جداسازی کامل مواد سبکتر

برش نفتی	محدوده دمای تقطیر	کاربردها
گاز های سبک	در تمامی دماها	مخلوطی از گازهای متان و اتان کاربرد به عنوان سوخت پالایشگاه
گاز مایع LPG	T<40 C	مخلوطی از پروپان و متان و بوتان کاربرد به عنوان سوخت و مواد اولیه شیمیایی
بنزین (نفتای سبک)	C 40 – 90	سوخت موتور های احتراق داخلی
نفتای سنگین	C90-190	به عنوان مواد اولیه شیمیایی و خوراک واحدهای پتروشیمی مانند تینر
کروزن kerosene	C 90 – 270	شامل نفت سفید و سوخت جت کاربرد به عنوان سوخت ماشین الات کشاورزی و سوخت هواپیما
گازوئیل	C 270 – 320	سوخت موتور های دیزلی مانند کامیون ها و سوخت بعضی نیرو گاه ها و تجهیزات گرمایشی
باقی مانده اتمسفری	T>320C	خوراک ورودی برج تقطیر خلا

نوشته برج تقطیر اتمسفریک اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

برج تقطیر پالایش نفت خام

معصومه گلشادی — Tue, 05 Dec 2023 08:49:12 +0000

فرآیند جداسازی نفت خام

نفت خام از صدها مولکول هیدروکربنی مختلف تشکیل شده است که از طریق فرآیند پالایش و مقادیر کمی از اکسیژن، جداسازی نفت به بخش های با ارزش استفاده می شود. پالایش نفت به منظور تولید فراورده های نفتی صورت میگیرد تا قابل استفاده در صنعت باشد زیرا نفت خام کاربرد بسیار محدودی دارد.

انواع نفت خام در طبیعت وجود دارند که هر کدام ساختار متفاوتی دارند، در پالایشگاه ها،نفت در سه مرحله اصلی پالایش میشود.

جداسازی

اولین مرحله پالایش نفت خام جداسازی است که پس از ورود نفت خام به پالایشگاه به وسیله لوله های حامل نفت،نفت به کوره های داغ منتقل میشود که پس از خروج از کوره به صورت مایع و بخار وارد برج تقطیر میشود که متداول ترین برج های تقطیر اتمسفری و خلا هستند.در این مرحله نفت خام به هیدروکربن های تشکیل دهنده ان تبدیل میشوند.برش های نفتی در سه حالت مختلف هستند.

سبک

برش های نفتی سبک در دمای پایین جداشده اند و از بالای برج تقطیر خارج میشوند،این مواد شامل بنزین، گازهای پالایشگاهی مایع و نفتا هستند.

میان رده

این برش های نفتی با دمای متوسط در وسط برج تقطیر قرار میگیرند که شامل سوخت جت ،نفت سفید، سوخت گرمایشی منازل، سوخت دیزل هستند.

سنگین

بالاترین دمای برج تقطیر در پایین برج است و برش های نفتی سنگین از این قسمت خارج میشوند مانند نفت کوره که نقطه جوش بسیار بالایی دارد.

برش های نفتی خروجی شامل محصولاتی با چگالی متوسط هستند که باعث میشود پس از خروج از برج تقطیر برای تقطیر دوم به ستون دیگری منتقل شوند تا بازیابی و محصولات میانی همچون گازوئیل به دست آید.

تبدیل

مولکول های هیدروکربنی بسیار سنگین که از مرحله جداسازی باقی مانده به مرحله تبدیل وارد میشوند.در این مرحله محصولات سنگین و کم ارزش باید به محصولات سبک و با ارزش تبدیل شوند.75% از محصولات سنگین به بنزین و گاز و گازوئیل تبدیل میشوند،در دمای 500 درجه سانتی گراد انجام میشود.متداول ترین روش تبدیل کراکینگ نام دارد که در ان با استفاده از گرما ،فشار ،کاتالیزورها و گاهی هیدروژن ، مولوکول های هیدروکربن های سنگین را میشکنند و به مولوکول های سبک تر تبدیل میکنند.واحد تبدیل شامل یک یا چند راکتور بلند، دیواره زخیم و موشکی شکل و شبکه ای از کوره ها و مخازن و مبدل های حرارتی است.

پردازش

تصفیه نام دیگر پردازش است که مرحله نهایی پالایش نفت است.دراین مرحله ماهیت شیمیایی محصولات تغییر میکند تا ارزش محصولات افزایش پیدا کند و خواص فیزیکی مطلوب به دست اید و محصولات مضر برای محیط زیست از محصول حذف یا کم شوند.

از طراحان گرافیک است.

برج تقطیر نفت خام

محصولات و برش های نفتی در برج تقطیر نفت خام 6 برش به شرح زیر از سبک به سنگین است:

گاز در درمای کمتر از 40 درجه سانتی گراد

بنزین در دمای بین 40تا 200 درجه سانتی گراد

نفت سفید در دمای بین 200تا300 درجه سانتی گراد

گازوئیل در دمای بین 250 تا 350 درجه سانتی گراد

روان کننده ها در دمای بین 300 تا 370 درجه سانتی گراد

ته مانده ها قیر و نفت کوره با درمای بیش از 370 درجه سانتی گراد

پالایش نفت خام به روش تقیر اتمسفری

نفت خام در پالایشگاه پس از حذف املاح و رسیدن به دمای مناسب وارد برج تقطیر میشود.برج تقطیر یک استوانه با ارتفاع زیاد است که در برج تقطیر اتمسفری بین 30تا60 سینی وجود دارد که در نقاط مختلفی از برج قرار دارند.برش های نفتی با توجه به نقطه جوش خود در سینی مورد نظر جمع اوری و خارج میشوند.دما در پایین برج تقطیر 350 درجه ودر بالای برج 70 درجه استفبدین ترتیب برش های سبک از بالای برج و برش های سنگین از پایین برج خارج میشوند.جریان های خروجی از برج تقطیر به شکل بخار هستند که با عبور از کندانسور ها به حالت مایع درمی ایند.

پالایش نفت به روش تقطیر خلاء

برج تقطیر خلا دارای فشار پایین تری نسبت به برج تقطیر اتمسفری است،در این برج تقطیر برخلاف اتمسفری افزایش دما باعث باعث تشکل کک نمیشود.برج تقطیر خلا دارای قطر بسیار بزرگی حدود 9متر است و در ساختار ان 8تا 20 سینی به کار رفته است و تعدادی اجکتور به صورت سری جهت کاهش فشار به برج تقطیر خلا متصل هستند.پس از ورود جریان نفتی به برج تقطیر در اثر افزایش دمای برج بخار میشوند و برش های مختلف در سینی های مخصوص خود جمع میشوند.در نهایت بخار خروجی از برج پس از عبور از کندانسور به حالت مایع درمی ایدف بعضی از محصولات به صورت مستقیم استفاده میشوند و بعضی دیگر به واحد های دیگر پالایشگاه مثل کراکینگ،رفرمینگ و…. برای تغییر خواص و بهبود کیفیت فرستاده میشوند.

جدول برش های نفتی

برش نفتی	محدوده دمای تقطیر	کاربردها
گاز های سبک	در تمامی دماها	مخلوطی از گازهای متان و اتان کاربرد به عنوان سوخت پالایشگاه
گاز مایع LPG	T<40 C	مخلوطی از پروپان و متان و بوتان کاربرد به عنوان سوخت و مواد اولیه شیمیایی
بنزین (نفتای سبک)	C 40 – 90	سوخت موتور های احتراق داخلی
نفتای سنگین	C90-190	به عنوان مواد اولیه شیمیایی و خوراک واحدهای پتروشیمی مانند تینر
کروزن kerosene	C 90 – 270	شامل نفت سفید و سوخت جت کاربرد به عنوان سوخت ماشین الات کشاورزی و سوخت هواپیما
گازوئیل	C 270 – 320	سوخت موتور های دیزلی مانند کامیون ها و سوخت بعضی نیرو گاه ها و تجهیزات گرمایشی
باقی مانده اتمسفری	T>320C	خوراک ورودی برج تقطیر خلا

نوشته برج تقطیر پالایش نفت خام اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

برج تقطیر چیست؟صفرتا صد برج تقطیر

معصومه گلشادی — Mon, 04 Dec 2023 06:32:48 +0000

برج تقطیر چیست؟صفرتا صد برج تقطیر

برج تقطیر یکی از اساسی ترین تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز میباشد.

اساس کار این برج همانطور که از اسمش پیداست فرآیند تقطیر میباشد.از این برج برای جدا سازی اجزای مختلف خوراک ورودی بر پایه ی اختلاف نقطه ی جوش آنها استفاده میشود.به این ترتیب که ابتدا خوراک که دارای اجزا با نقطه جوش های متفاوت است وارد برج شده،سپس با دریافت گرما از ریبویلر،اجزای مختلف وقتی به نقطهی جوش خود میرسند تبخیر میشوند و به سمت بالا حرکت میکنند.هرچه نقطه جوش اجزا پایین تر باشد به ارتفاع بالاتری از برج میرسند.

در قسمت بالای برج یک کندانسور قرار دارد که بخارات را به مایع تبدیل میکند و در مخازن جداگانه ذخیره میشود و به عنوان محصول تقطیری از برج جدا میشوند.

همچنین اجزای سنگین تر مانند مازوت و وکیوم باتم که در فرایند پالایش نفت خام وجود دارند و امکان تبخیر آنها وجود ندارد در قسمت پایینی برج انباشته میشوند.

اجزای برج تقطیر

در ادامه به بررسی اجزای برج تقطیر میپردازیم:

1.خوراک برج تقطیر

خوراک برج تقطیر میتواند شامل محلول های متفاوت باشد که دارای اجزای مختلف با نقطه جوش های متفاوت میباشند.

2.پکینگ

برج های تقطیر معمولا یا بصورت پکینگ یا بصورت سینی دار و یا ترکیبی از سینی و پکینگ که بسته به نوع خط تولید،فرآیند و خوراک ورودی متفاوت خواهد بود.هستند.

پکینگ ها در برج های تقطیر،در واقع قطعاتی هستند که برای افزایش سطح تماس بین گاز و مایع استفاده میشوند و سبب میشوند میزان انتقال جرم بین گاز و مایع بالاتر رود.

همچنین افت فشار کمتری ایجاد میکنند و برای مایعات خورنده بهتر هستند.

این پکینگ ها انواع مختلفی دارند که در انتخاب آنها باید به عوامل خاصی از جمله نوع خوراک ورودی،میزان خورندگی،دما و فشار عملیاتی و… توجه کرد که این کار را مهندسان طراحی که وظیفه ی طراحی و تولید برج تقطیر را دارند با توجه به آنالیز خوراک ورودی و محصول مورد نظر و شرایط فرآیندی تعیین میکنند.

3.بویلر

بویلر نقش مهمی در برج تقطیر ایفا میکند. بویلر در پایین برج تقطیر جایگذاری میشود و وظیفه ی آن تامین انرژی برای انجام فرآبند تبخیر میباشد. به این ترتیب که بویلر با تولید بخار سبک،گرمای لازم جهت تبخیر خوراک مورد نظر را فراهم میکند. این بویلر‌ها معمولاً از منابع انرژی مختلفی مانند گاز طبیعی یا نفت سوخت استفاده می‌کنند. انتخاب منبع انرژی بستگی به شرایط محلی و اقتصادی واحد تقطیر دارد.

4.کندانسور

کندانسور یکی دیگر از تجهیزات برج تقطیر به حساب می آید که هماتتد بویلر نقش مهمی را ایفا میکند.

کندانسور در بالای برج تقطیر قرار میگیرد و وظیفه ی آن این است که اجزای محصول را که توسط بویلر گرما گرفته اند و بخار شده اند را به مایع تبدیل میکند و در مخازن جداگانه ذخیره میوند.

درواقع اساس کار کندانسور کاهش دما و تبدیل بخارات به مایع میباشد.

5.سینی ها در برج تقطیر

برج های سینی دار نمونه ی دیگری از برج ها هستند. سینی‌ها در برج تقطیر معمولاً به صورت لایه‌های افقی درون برج قرار می‌گیرند و به عنوان عناصر کلیدی در فرآیند تقطیر مورد استفاده قرا می‌گیرند .

سینی ها امکان تماس خوراک ورودی که از بالا به سمت پایین حرکت میکند و بخار تولید شده توسط بویلر که از پایین به بالا میرود را فراهم میکنند.

سینی‌ها می‌توانند تبدیل بخار به مایع و مایع به بخار را تسهیل کنند. وقتی بخار به سینی‌ها می‌رسد، اگر دما پایین باشد، مایع می‌شود (کندانساسیون)؛ در حالی که اگر دما بالا باشد، به حالت بخار بازمی‌گردد (تبخیر)

همچنین سینی ها میتوانند در جداسازی ماسعات با نقاط جوش مختلف نقش داشته باشند.

طراحی ، تعداد سینی‌ها، اندازه آنها و دیگر جزئیات فنی برج تقطیر به نوع خوراک ورودی و محصولات مورد نظر برای تولید بستگی دارد.

6.چیلر

در برج تقطیر، چیلر به عنوان یکی از واحدهای مهم استفاده می‌شود تا دما را کاهش دهد و برای فرآیند تقطیر انرژی حرارتی فراهم کند. چیلر‌ها عمدتاً برای خنک کردن بخارها یا فرآیندهای دیگر در برج تقطیر به کار می‌روند. این دستگاه‌ها به عنوان سیستم‌های سرمایش به کار می‌روند.

7.راکتور برج تقطیر

راکتور برج تقطیر یکی از اجزای مهم در واحدهای تقطیر نفت و پتروشیمی است که برای بهبود و بهینه‌سازی فرآیند تقطیر و تولید محصولات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این راکتور به عنوان یک واحد تغییر شکل در برج تقطیر عمل می‌کند و دارای ویژگی‌های خاصی برای انجام واکنش‌های شیمیایی در داخل برج تقطیر است.

برج تقطیر اتمسفریک

برج تقطیر اتمسفری همانطور که از نامش پیداست برج تقطیری است که تحت فشار و دمای اتمسفر کار میکند.

حال میخواهیم ببینیم چرا و در چه شرایطی از این برج استفاده میشود؟

هدف اصلی این برج تقطیر جداسازی مخلوط نفتی در نفت خام و تولید محصولات نفتی اصلی مانند بنزین، گازوئیل، نفت خام، و موارد مشابه است.

همچنین با تنظیم شرایط برج تقطیر، می‌توان میزان تولید محصولات خاص با کیفیت و ویژگی‌های مشخص را کنترل کرد. این امکان به شرکت‌های پالایش نفت اجازه می‌دهد تا به تقاضای بازار و مشتریان پاسخ دهند.

برج تقطیر اتمسفریک به طور عمومی ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر از برج تقطیر معمولی است و تحت فشار و دمای اتمسفر کار می‌کند و نیازی به ایجاد فشارهای بالاتر یا شرایط خاص دیگر ندارد. این امر از لحاظ عملی و اقتصادی به سادگی امکان‌پذیر است همچنین معمولاً به طور پیوسته کار می‌کند و می‌تواند مقدار زیادی محصول تولید کند، که برای تأمین نیازهای بازار اهمیت دارد.

از آنجا که برج تقطیر اتمسفریک ساختار ساده‌تری دارد و با فشار و دمای اتمسفر کار می‌کند، تعمیر و نگهداری آن نسبت به برج تقطیرمعمولی آسان‌تر است. این دلایل باعث میشوند که در شرایط مورد نیاز از برج تقطیر اتمسفریک به جای برج تقطیر معمولی استفاده شود.

نوشته برج تقطیر چیست؟صفرتا صد برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

کاربردهای گلوتن گندم

sanyarco — Mon, 27 Sep 2021 09:03:07 +0000

گلوتن یک پروتئین است. منابع عمده گلوتن گندم، جو و چاودار می باشد. از میان غلات گلوتن‌دار، گندم بیشتر از سایرین مصرف می‌شود.

تیم تحقیقاتی شرکت سامیار در این مقاله سعی در ارائه کاربردهای گلوتن گندم کرده است.

گلوتن در مواد زیر یافت می شود

-گندم

-گندم آلمانی

-چاودار

-جو

-نان

-ماکارونی

-رنگ خوراکی

-غلات و حبوبات

-سس ها

-کیک‌ها، بیسکوییت‌ها و شیرینی‌جات

گلوتن به مواد غذایی کمک می کند تا شکل خود را حفظ کرده و به عنوان یک ماده چسبنده، اجزاء مواد غذایی را در کنار هم نگه داشته و حفظ می کند. کلمه گلوتن ریشه لاتین دارد «گلوتن» به معنای «چسب» می‌باشد. وقتی آرد با آب مخلوط می‌شود، پروتئین‌های گلوتن شبکه‌ای چسبناک تشکیل می‌دهند که از نظر استحکام شبیه چسب است.

گلوتن از دو جزء گلوتنین(محلول در باز ضعیف) و گلیادین(محلول در الکل نسبتاقوی) تشکیل یافته‌است که گلوتنین عامل چسبندگی خمیر و گلیادین عامل الاستیسیته (کشش) خمیر می‌باشد، برای جداسازی گلوتن از نشاسته از دستگاه گلوتن شوی گلوتامیک استفاده می‌شود و جداسازی گلوتنین و گلیادین با سانتریفیوژ گلوتن در دورهای بالا انجام می‌شود . خمیر خوب خمیری است که دارای مقادیر متناسبی از هر دو جزء باشد.

این میزان گلوتن است که مرغوبیت گندم را تعیین می‌نماید. تهیه ی نان از گندم های قرمز سخت بهاره و پاییزه به دلیل دارا بودن گلوتن بیشتر با ارزش تر می باشد. خمیر حاصل از این آرد که از لحاظ گلوتن غنی است حالت کشداری می گیرد که می تواند گازهای ناشی از تخمیر را بیشتر در خود نگه دارد. پس خمیر بهتر ورآمده و حجمش بیشتر می‌گردد.

دو فاکتور اصلی درکیفیت پخت نان

-کیفیت گلوتن

-کمیت گلوتن افزایش حجم نان موثر است.گندم هایی که دارای مقدار بیشتری گلوتن هستند، از لحاظ نانوایی نیز کیفیت مطلوب تری دارند.

عملکرد گلوتن

-عامل بهبود عمل پیوستگی مواد کمپوتی و یخ زده

-عامل بهبودی طعم نان

-عامل غنی شدن میزان پروتئین آرد

-عامل بهبود رنگ نان

-عامل لطیف شدن نان

کاربردهای گلوتن

– تهیه نان

– شیرینی

-غنی سازی آرد ماکارونی

– غذای کودک

– نانهای حجیم و بهبود دهنده ها

-تولید فراورده های گوشتی مانند ( سوسیس و کالباس )

-خوراک دام

-در تهیه آمینو اسیدها و آدامس به عنوان مواد فعال عمل می کند.

– در مواد پاک کننده بکار می رود .

-در صنایع چسب و کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد.

-مواد دارویی ، باند و یا پارچه های تنظیف به کارمی رود .

– نوشابه و شربت ها به صورت ماده خام با تغییراتی مورد استفاده قرار می گیرد .

-در خمیر پیتزا جهت ایجاد حجم مناسب و تخلخل بیشتر بافت بکار می رود.

– در غذاهای مایع نقش پیوندی و تعذیه ای دارد و همچنین به عنوان چاشنی مفید از آن استفاده میگردد.

-به عنوان تثبیت‌کننده در ساخت بستنی و سس کچاپ استفاده می‌نمایند.

-در تهیه آبجو و سس سویا نیز استفاده میگردد.

تیم فنی تخصصی سامیار در زمینه تولید گلوتن تجارب بالایی داشته و آماده ارائه مشاوره به شما مشتریان عزیز می باشد.

برای اطلاع از قیمت گلوتن و سوالات بیشتر در مورد کاربردهای گلوتن گندم با ما در تماس باشید.

نوشته کاربردهای گلوتن گندم اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

قیمت عمده پرکن برج تقطیر

sanyarco — Thu, 23 Sep 2021 14:03:36 +0000

پر کن های برج تقطیر از آن دسته از قطعاتی هستند که در صنعت حضورشان بسیار پررنگ می باشد.هم چنین در بازدهی کار به مقدار قابل توجهی موثر می باشند.

پرکن یا پکینگ (PACKING) به قطعات و ذراتی گفته می شود که در برج های تقطیر(DISTILLATION COLUMN) مورد استفاده قرار میگیرد.کاربرد پکینگ ها به این صورت است که از طریق افزایش سطج تماس بین گاز بالا رونده و مایع سر ریز شونده، بازدهی برج تقطیر را بالا می برند. این قطعات غالبا از جنس فلز یا سرامیک و حتی پلاستیک ساخته می شوند.از این رو از پکینگ ها در برج های خنک کن و برج های جذب و دفع نیز در صنعت استفاده میشود.به نسبت حجم فضای خالی موجود در پکینگ به حجم کل پکینگ تخلخل (Porosity ) پکینگ و هم چنین به صورت نسبت مساحت کل پکینگ به حجم کل پکینگ سطح مخصوص ( Specific Surface ) پکینگ گفته میشود که این دو عبارت، از مشخصه های اصلی یک پکینگ می باشند.

حال تیم تحقیق و توسعه ی شرکت سامیار با تکیه بر دانش روز دنیا توانسته است تمام شده ی قیمت پرکن برج تقطیر را به حداقل و بازدهی کار را به حداکثر برساند.

برج تقطیر سینی دار یا برج تقطیر پکینگ؟

اساس کار برج تقطیر سینی دار با استفاده از سینی های منفذ دار میباشد. این عمل به این صورت میباشد که بخارهای در حال حرکت به سمت بالا (بالارونده)و مایعات در حال حرکت به سمت پایین(سر ریز شونده)در سینی، با یکدیگر تماس داشته و انتقال جرم صورت می گیرد.

یکی عوامل بسیار موثر در بازدهی جداسازی، میزان سطح می باشد. این تماس فاز مایع و بخار بر روی سطح بسیار زیاد را تکنولوژی برتری به نام پکینگ ها و برج تقطیر پکینگ ایجاد میکند.

مزایای برج تقطیر پکینگ

برج های پکینگ مقدار زیادی سطح در واحد حجم را جهت سهولت انتقال جرم بخار مایع به کار می برند.هنگام جریان فاز مایع در برج ، بخار و مایع در تماس مداوم با سطوح پر کن ها قرار میگیرند که این موضوع نسبت برج های سینی دار امتیازی برج های پکینگ محسوب می شود.در ادامه به برخی مزایای برج پکینگ میپردازیم:

-برج پکینگ در ازای افزایش سطح به خاطر وجود خلل و فرج ها افت فشار کمتری دارند واز لحاظ اقتصادی به صرفه تر می باشد.

– برای مایعات خورنده وسیستم های کف کننده بهتر هستند.

-برای ظرفیت های پایین بهترین انتخاب می باشد.

-در جداسازی مواد حساس به حرارت به دلیل زمان ماند کم تر، بهتر می باشد.

انواع پرکن برج

دو طرح کلی ساختار پکینگ (پرکن ها)عبارتند از :

1-تصادفی(Random Packing):از اجزای کوچکی مانند حلقه ها و مهره ها به صورت تصادفی در برج پخش میشوند.

2-ساختار هندسی(Structured Packing):از قطعات بزرگتر و منظم تری تشکیل شده اند که به صورت مرتب در برج قرار گرفته و معمولا راندمان بالاتری دارند.

انواع پرکن های تصادفی(Random Packing)

انواع پرکن های ساختار هندسی

برج های پکینگ ساختار هندسی سطح بیشتری دارند و افت فشار کمتری نسبت به برج های پکینگ تصادفی دارند.

این ساختار را می توان از ورق های راه راه از فلز برجسته سوراخ دار، پلاستیک از جمله ( PTFE) یا گاز سیم تهیه کرد. نتیجه یک ساختار لانه زنبوری بسیار باز با کانالهای جریان عمودی است که سطح نسبتاً زیادی را به حجم ، اما با مقاومت بسیار کم در برابر جریان، می دهد. مزایای عملکرد قابل توجهی در فشار کم و سرعت جریان کم در سطح مقطع برج قابل مشاهده است.

عوامل موثر بر قیمت پکینگ

1-جنس پکینگ

جنس رابطه ی کاملا مستقیمی با قیمت پرکن برج تقطیر دارد.

از سه متریال فلز، سرامیک و پلاستیک برای تولید پرکن ها استفاده میشود. جنس فلزی و عمدتا استیل به دلیل مقاوت در برابر خوردگی به صورت متداول در صنعت انتخاب برتر می باشد. در ساخت پکینگ از استیل های مختلفی مانند 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L استفاده میشود. از همین جهت قیمت تمام شده یک پکینگ برج تقطیر از جنس استیل وابستگی کامل به قیمت روز آن استیل دارد.

1-پکینگ فلزی

2-پکینگ سرامیکی

پکینگ پلاستیکی

2-ظرفیت کاری و تعداد پکینگ مورد نیاز

عامل مهمی که در هزینه کل تاثیر بسزایی دارد تعداد مورد نیاز به پکینگ در سیستم برج تقطیر میباشد.استفاده تعداد پکینگ مناسب در بحث جداسازی بسیار مهم می باشد. در صورت استفاده بیش از حد، افت فشار شدیدی را شاهد خواهیم بود. در صورت استفاده کم میزان سطح مورد نیازبستر انتقال جرم حاصل نخواهد شد و راندمان کار کاهش چشمگیری خواهد کرد.بسته به ظرفیت کاری مد نظر میزان مورد نیاز به پکینگ برج پس از طراحی و شبیه سازی تقطیر توسط تیم متخصص سانیار محاسبه می شود.

3-نوع پکینگ مورد استفاده

پکینگ برج تقطیر در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند. هدف از یک طراحی مناسب برای پکینگ اول افزایش سطح تماس و دوم کاهش افت فشار می باشد.به طور گسترده ای شاهد استفاده از پکینگ های راشیگ رینگ و پال رینگ در صنعت می باشیم. این مدل پکینگ ها هم بازدهی بالا و هم از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند.باتوجه به نوع پکینگ و میزان متریال استفاده شده در پکینگ قیمت نهایی حاصل می شود.

تیم سانیار با تخصص و تجربه ی بالا در ساخت انواع مختلفی از پکینگ ها در کنار شما خواهد بود که بهترین نوع پکینگ برج تقطیر را بسته به نیاز خود انتخاب کنید.

1-راشیگ رینگ

پال رینگ

Saddle Ring

4-اندازه و ضخامت پکینگ

هر نوع از پکینگ ها در ابعاد و اندازه های مختلف و هم چنین در ضخامت های متفاوت نیز تولید می شوند.آنچه در جداسازی مهم است میزان سطح می باشد اما ضخامت متریال نیز رابطه ی مستقیمی با عواملی چون خوردگی دارد.

انتخاب یک پکینگ برج تقطیر مناسب نیاز به محاسبات دقیق و برآورد قیمت موشکافانه دارد.جهت خرید پکینگ مناسب

ویژگی های پرکن برج تقطیر خوب

-داشتن سطح مخصوص بالا

-داشتن میزان تخلخل بالا

-می بایست از لحاظ شیمیائی خنثی بوده و با گاز و یا مایع واکنش ندهد

-از نظر مکانیکی باید دارای استحکام کافی باشد

-وزن آن مناسب بوده و بسیار بالا نباشد .

-از لحاظ قیمت مناسب باشد .

قیمت برج تقطیر در پالایش نفت خام

برج های تقطیر بر اساس خدمات یا نوع واحدی که با آن مرتبط هستند نامگذاری می شوند. به عنوان مثال، از یک stripper برای جدا کردن مواد سبک تر از پایین یک برج اصلی یا یک برج خلاء استفاده می شود. از بیرون، پیکربندی برج از نظر ظاهری مشابه است و فقط در ابعاد متفاوت است. برخی از برج ها دارای بخش های بالا و پایین متفاوت هستند. تفاوت اصلی بین برج در نوع و چیدمان اجزای داخلی است که تماس بخار و مایع را کنترل می کنند. تجهیزات استفاده شده، میتوانند قیمت برج تقطیر را تغییر دهند.

قیمت برج تقطیر پکینگ

در یک برج پکینگ (لینک به پال رینگ)، به جای سینی، درون برج از اشکالی هندسی از جنس فلز (عمدتا) پر میشوند تا وظیفه تماس میان دو فاز مایع و بخار را ایفا کنند. هنگام ورود به برج، مایع از یک توزیع کننده عبور می کند که مایع را به طور یکنواخت از میان مسیرهای یکسان به حلقه های فلزی به پایین هدایت می کند. بر اساس روش استفاده و فرایند، قیمت برج تقطیر به اجزای سازنده و مقدار خوراک وابسته است. بخارات در حال افزایش که از بسترها عبور می کنند با مایع نزولی در تماس هستند. به روشی مشابه عملکرد برج سینی، بخارات توسط مایع خنک کننده درون کندانسور، مایع می شوند.

تجهیزات برج تقطیر و تاثیر آن‌ها در قیمت

از آنجایی که محتویات درون یک برج تقطیر عمدتا داغ هستند- در مورد فرآورده‌های نفتی، اغلب تا دمای بالاتر از دمای اشتعال خودکار – اکسیژن به هیچ وجه نباید وارد برج شود. به همین دلیل، شعله ور شدن بالای برج ها می تواند یک خطر ایمنی در نظر گرفته شود. تجهیزات مورد استفاده درون برج تقطیر باید به خوبی عایق باشند تا از ورود اکسیژن به درون آن خودداری کنند. قیمت برج تقطیر به دلیل وابستگی زید به این تجهیزات استفاده شده، می‌تواند طیف‌های مختلفی داشته باشد

در برج تقطیر چه اتفاقاتی می‌افتد؟

مخلوط مایعی که قرار است تقطیر شود به عنوان خوراک شناخته می شود و معمولاً در جایی نزدیک وسط برج معرف به سینی خوراک وارد می شود. در بخش پایین برج گرما برای تولید بخار توسط ریبویلر عرضه می شود. منبع گرمای ورودی می تواند هر سیال مناسبی باشد، اگرچه در اکثر کارخانه های شیمیایی این سیال معمولاً بخار آب است. در پالایشگاه ها، منبع گرمایش ممکن است جریان های خروجی ستون های دیگر باشد. مایعی که از ریبویلر خارج می شود به عنوان محصول پایینی برج شناخته می‌شود که شامل درصد بیشتری از جزء سنگین می‌باشد. قیمت برج تقطیر می‌تواند وابسته به هریک از مشخصات خوراک، محصول و اجزای به کار برده شده در برج باشد.

قیمت برج تقطیر معمولی وابسته به چه چیزی است؟

در قسمت بالای برج بخار به سمت بالا حرکت می کند و با خروج از بالای واحد، توسط یک کندانسور خنک می شود. مایع تغلیظ شده در یک ظرف نگهدارنده به نام رفلکس درام ذخیره می شود. مقداری از این مایع به بالای برج برگردانده می شود و به آن رفلاکس می گویند. مایع تغلیظ شده ای که از سیستم خارج می شود به عنوان تقطیر یا محصول حاوی جزء سبک شناخته می شود. برج‌های تقطیر از اجزای متعددی تشکیل شده اند که هر کدام برای انتقال انرژی گرمایی یا انتقال مواد استفاده می شوند. یک برج تقطیر معمولی شامل چندین جزء اصلی است. هر یک از این اجزا نقش بسزایی در تعیین قیمت یک برج تقطیر ایفا می‌کنند.

یک پوسته عمودی که در آن جداسازی اجزای مایع انجام می شود

قطعات داخلی برج مانند سینی/صفحات و یا پکینگ که برای افزایش جداسازی اجزا استفاده می شود

یک بویلر برای تامین تبخیر لازم برای فرآیند تقطیر

یک کندانسور برای خنک کردن و مایع کردن کردن بخار خروجی از بالای برج

یک رفلاکس درام برای نگه داشتن بخار مایع شده از بالای برج به طوری که جریان ریفلاکس وجود داشته باشد

پوسته عمودی قسمت های داخلی برج را در خود جای داده و همراه با کندانسور و بویلر، یک برج تقطیر را تشکیل می دهد.

تیم سامیار با تکیه بر تخصص و تجربه ی خود در زمینه طراحی، ساخت و فروش پکینگ های برج تقطیر آماده ارائه مشاوره تخصصی برای مشتریان عزیز می باشد.جهت مشاوره و اطلاع از قیمت پرکن برج تقطیر با ما در تماس باشید.

نوشته قیمت عمده پرکن برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

فروش پکینگ فلزی

sanyarco — Mon, 20 Sep 2021 07:52:03 +0000

تیم سامیار با نیرو های متخصص خود در زمینه طراحی، ساخت و فروش پکینگ فلزی در کنار شماست.

پکینگ فلزی

پر مصرف ترین نوع پرکن ها جنس فلزی آن میباشند که عمدتا در سیستم های غیر آبی و غیر خورنده به کار برده می شوند. پر کن های فلزی عمدتا از جنس فولاد کربن دار یا ضد زنگ و استنلس استیل(Stainless Steel) ساخته می شوند.

پرکن های فلزی در فرایند هایی با محیط غیر خورنده و در دمای بالا می تواند بهترین گزینه باشد. به این دلیل پرکن های فلزی مصرف بسیار بالایی در برج های تقطیر مواد نفتی دارند. از پرکن های فلزی در محیط های قلیایی نیز می توان به خوبی استفاده کرد.

مشخصه های پکینگ فلزی

-استحکام مکانیکی خوب

-ضخامت کم بدنه

این دو مشخصه سبب کاهش افت فشار در برج و در نتیجه افزایش ظرفیت برج شده و نیز استفاده از آنها را در برج های تحت خلا امکان پذیر میسازد.

دو طرح کلی ساختار برج پکینگ عبارتند از :

-تصادفی (Random)

-ساختار هندسی(Structured)

مزایای پکینگ تصادفی

می توان گفت بیشترین جداسازی در برج های تقطیر نیازمند پکینگ های تصادفی می باشند. اصلی ترین مزیت پکینگ تصادفی در قیمت بسیار پایین آن نسبت به پکینگ ساختاری میباشد. از دیگر مزایای این نوع پکینگ ها می توان به افزایش سطح تماس و انتقال جرم و همینطور میزان بازدهی بالا نسبت به تکنولوژی های قدیمی مانند برج های تقطیر سینی دار اشاره کرد که در قبال این همه برتری هزینه بالاتری نیز ایجاد نخواهد کرد.

مواردی از پکینگ فلزی و استیل موجود در بستر تصادفی

1-پرکن راشیگ رینگ

از انواع پر مصرف پرکن ها محسوب میشود که از متریال های متنوعی مانند استیل ضد زنگ 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L ساخته می شود.

2-پال رینگ

نوع دیگر پکینگ فلزی پرمصرف پال رینگ ها هستند که همچون نوع راشیگ رینگ از متریال های متنوعی مانند استیل ضد زنگ 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L ساخته می شود.

سایز های متداول ساخت این دو نوع پرکن

سایز(اینچ)	ابعاد (mm)	چگالی(kg/m³)	تعداد(در 1m³)	مساحت سطح	حجم آزاد	فاکتور پکینگ خشک
1/4”	660.3	900	4000000	904	88.6	1307.4
3/8”	10100.3	480	768000	482	93.8	583.8
1/2”	13130.3	420	410000	415	4.8	489.2
5/8”	16160.3	348	201000	344	95.5	393.2
1”	25250.4	288	53500	212	96.2	229.8
1”	25250.5	367	53500	216	95	237.2
1”	25250.6	439	53500	219	94.2	244.1
1.5”	38380.4	193	15000	143	97.2	148.4
1.5”	38380.5	246	15180	145	96.7	151.7
1.5”	38380.6	328	15000	146	95.9	154.6
2”	50500.5	191	6500	106	97.5	115.2
2”	50500.8	300	6500	108	96.4	120.9
2”	50501.0	380	6500	109	95.4	125
3”	76761.0	265	1920	69	97.4	79.6
3.5”	89891.0	224	1220	61	97.1	66.2

انواع دیگری از پکینگ های فلزی رندوم

Intalox Saddle Rings

Conjugated Ring

VSP Ring

Dixon Ring

Cascade Mini Ring

شرکت سامیار با طراحی برج های تقطیر پکینگ دار بهینه با استفاده از دانش روز توانسته است پرکن هایی بسازد که ظرفیت برج را افزایش داده و قیمت تمام شده پرکن ها را کاهش دهد.

این افتخار نصیب تیم سامیار شده است که با طراحی، ساخت و فروش پکینگ فلزی وپکینگ های استیل برج تقطیر در جهت رضایت مشتریان گامی بردارد.

برای خرید پکینگ های بهینه با متخصصان شرکت سامیار تماس بگیرید.

نوشته فروش پکینگ فلزی اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

فروش پرکن برج تقطیر

sanyarco — Sat, 18 Sep 2021 07:34:19 +0000

فروش پرکن برج تقطیر یک کار بسیار تخصصی محسوب شده و نیاز به تیم طراحی و ساخت دقیق دارد.

شرکت سامیار افتخار این را دارد که در زمینه طراحی، ساخت و فروش پرکن برج تقطیر همکاری لازم را به عمل آورد.

به نسبت حجم فضای خالی موجود در پکینگ به حجم کل پکینگ تخلخل (Porosity ) پکینگ و هم چنین به صورت نسبت مساحت کل پکینگ به حجم کل پکینگ سطح مخصوص ( Specific Surface ) پکینگ گفته میشود که این دو عبارت، از مشخصه های اصلی یک پکینگ می باشند.

کاربرد پکینگ ها تنها به برج تقطیر ختم نمی شود بلکه وجود پکینگ ها در برج های خنک کن(COOLING TOWER) نیز اهمیت بسیار بالایی دارد.

پکینگ و برج تقطیر

برج های پکینگ مقدار زیادی سطح در واحد حجم را جهت سهولت انتقال جرم بخار مایع به کار می برند.

هنگام جریان فاز مایع در برج ، بخار و مایع در تماس مداوم با سطوح بستر بسته بندی شده قرار قرار میگرند که این موضوع نسبت به تماس پلکانی برج های سینی دار امتیاز برج پکینگ محسوب می شود.

دو طرح کلی ساختار برج پکینگ عبارتند از :

1-تصادفی

2-ساختار هندسی

برج های پکینگ تصادفی با استفاده از انواع مواد فلزی یا غیر فلزی ساخته می شوند.

این مواد سطح فرآیند تقطیر را فراهم می کنند. در ابتدای کار بیشتر از حلقه Raschig استفاده میشد اما اشکال جدیدتری عرضه شدند که افت فشار کم تر و سطح بیشتری در واحد حجم را فراهم می کند.

انواع پکینگ های موجود در بستر تصادفی

1-حلقه های راشینگ

2-پال رینگ

3- Saddle Rings

4-Lessing Rings

5-Tri-Packs

برج های پکینگ ساختار هندسی سطح بیشتری دارند و افت فشار کمتری نسبت به برج های پکینگ تصادفی دارند.

انواع پکینگ های موجود در بستر ساختار هندسی

1-Mellapok

2-MONTZ

3-SULZER

3- Saddle Rings

پکینگ و برج خنک کن

پكينگ برج خنک کننده یا پکینگ مدیا که به عنوان سطح انتقال حرارت در برج خنك كننده عمل می کند، مهمترین بخش برج خنک کن می باشد. هدف اصلی از استفاده پکینگ در برج خنک کننده، ایجاد سطح موثر مفید برای تبادل انرژی میان آب گرم و هوای خنک جهت به حداکثر رسانيدن عملكرد دمايي مي باشد.

با استفاده از مقدار مناسبی از پکینگ می توان راندمان برج را به مقدار چشمگیری افزایش داد. قیمت پکینگ ها معمولا درصد کمی از قیمت یک برج را تشکیل می دهند و به همین دلیل استفاده از آنها اقتصادی می باشد.

عمده مدل پکینگ های برج خنک کن دارای جنس پلی پروپیلن (PP) و یا پلی وینیل کلراید (PVC)میباشند.

پکینگ اسپلش

این پکینگ از لایه لایه های بند و میله های پلاستیکی تشکیل شده است. آب در بر خورد به سطوح آن به شکل قطرات بسیار ریز پخش می شود. هر چه میزان قطرات ریز تری ایجاد شود سطح تماس و زمان بیشتری نیز ایجاد خواهد شد. پکینگ های اسپلش ابتدا از جنس چوب بودند اما نتایج آن امروزه با مواد پلیمری بهتر می باشد.

در پکینگ اسپلش ایجاد تکرار در برخورد آب با میله ها بسیار اهمیت دارد چرا که زمان تماس میان آب و هوا با تکرار این برخورد ها بیشتر و بالطبع انتقال حرارت نیز بیشتر و در نتیجه خود قطرات هر چه پایین تر میروند خنک تر می شوند.

همچنین برخورد های مکرر از تجمع رسوب در پکینگ اسپلش جلوگیری می کند. این نوع از پکینگ های برج خنک کن در مقابل آب با سختی زیاد نیز مقاومت بالاتری دارند.

ویژگی های پکینگ خوب

-داشتن سطح -مخصوص بالا

-داشتن میزان تخلخل بالا

-می بایست از لحاظ شیمیائی خنثی بوده و با گاز و یا مایع واکنش ندهد

-از نظر مکانیکی باید دارای استحکام کافی باشد

-وزن آن مناسب بوده و بسیار بالا نباشد .

-از لحاظ قیمت مناسب باشد .

فاکتور های انتخاب نوع پکینگ کولینگ تاور:

-دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده

-میزان سختی آب در گردش

-راندمان حرارتی

-میزان اسیدی یا بازی بودن آب و یا هر سیال دیگر

-میزان لزج بودن سیال

این افتخار نصیب تیم سانیار شده است که با طراحی و فروش پرکن برج تقطیر در جهت رضایت مشتریان گامی بردارد.

برای خرید پکینگ های بهینه با متخصصان شرکت سامیار تماس بگیرید.

نوشته فروش پرکن برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

ساخت راکتورهای صنعتی

ریحانه ریسمانکار زاده — Sat, 04 Sep 2021 07:20:07 +0000

راکتورهای شیمیایی یکی ازاجزاء اصلی هرواحدشیمیایی هستندکه درانهاواکنش های شیمیایی نظیرتبدیل،ترکیب،تجزیه صورت گرفته ومواداولیه به محصول موردنظرتبدیل میشوند.طراحی و ساخت راکتورهای صنعتی مستلزم شناخت دقیق واکنش شیمیایی انجام گرفته درراکتورمیباشد.درنتیجه تسلط برعلوم سینتیک وترمودینامیک شیمیایی ،مکانیک سیالات وانتقال جرم وریاضیات لازمه طراحی درست واصولی میباشد.

ساخت راکتورهای صنعتی

طراحی وساخت راکتورهای صنعتی ازمهم ترین مسئولیت های متخصصین صنایع شیمیایی ومهندسان شیمی میباشد.درطراحی راکتورهای شیمیایی عواملی گوناگونی ازجمله دما،فشار،حجم،زمان اقامت،ضریب انتقال حرارت،سرعت واکنش،غلظت گونه های شیمیایی موثرندوبراساس کاربردونوع واکنش انجام شده درانهادرابعادواشکال مختلف ساخته میشوند.عواملی چون هزینه وجنبه های اقتصادی درساخت راکتورهای صنعتی دخالت دارند.ازجمله این مواردمیتوان به صرف انرژی کمتربرای تولیدمحصول بیشتر،صرف هزینه کمتربرای ساخت راکتورکوچیکتروکاراتر،بالابردن راندمان تولیدورسیدن به درصدتبدیل بالامواددرواکنش اشاره کرد.

انواع راکتورهای شیمیایی

راکتورهای شیمیایی براساس معیارهای گوناگونی تقسیم بندی های متفاوتی دارد.ازجمله این شاخص ها به عنوان مثال میتوان به نوع جریان درانها،عملکردانها وساختمان متفاوت انهااشاره کرد.راکتورهابراساس یک تقسیم بندی کلی ورایج براساس نحوه کارشان به سه دسته پیوسته،نیمه پیوسته وناپیوسته تقسیم میشوند.درراکتورهای پیوسته به طورمداوم ورودی مواداولیه وخروجی محصولات راداریم وترکیب درصدموادباگذززمان تغییرنمیکنند.دراین راکتورها برای رسیدن به محصولات بابالاترین کیفیت سیستم کنترلی وابزاران دردسترس است.ساخت راکتورهای صنعتی که به صورت پیوسته کارمیکنندبرای مواردی که تولیدمحصول درحجم بالانیازداریم بسیارموردتوجه ومناسب است.راکتورهای ناپیوسته ورودی وخروجی درحین واکنش نداریم ودرابتدامواداولیه درراکتورقرارگرفته ودرنهایت محصولات وموادواکنش نداده ازان خارج میشوندوبرای استفاده مجدداماده میشود.این راکتورهاسیستم کنترلی خاصی نیازندارندوبه نسبت ساده ترازسایرراکتورهاهستندوبرای مواردی که تولیدمحصول درمدت زمان زیادی انجام میگیرداستفاده ازانهامناسب است.راکتورهای نیمه پیوسته ترکیبی ازدوراکتورذکرشده هستندبه این صورت که درانها ورودی یاخروجی درحین واکنش داریم وازنظرکنترل واکنش های نامطلوب وحرارت نسبت به راکتورهای ناپیوسته بهترعمل میکنند.هرکدام ازانواع راکتورهای ذکرشده خوددارای انواع ومدل های گوناگونی میبشند.راکتورهای بسترثابت،بسترسیال،مخزنی،لوله ای ازانواع این راکتورهامیباشند.

مهندسین شرکت صنعت افرین سامیار به صورت تخصصی وبا استفاده ازنرم افزارهای گوناگون طراحی وساخت راکتورهای صنعتی رابه صورت حرفه ای انجام میدهند.برای دریافت اطلاعات بیشتربامادرارتباط باشید.همچنین برای دریافت اطلاعات ازخط تولیدونحوه تولیدموادگوناگون باماتماس بگیرید.

نوشته ساخت راکتورهای صنعتی اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.