برج تقطیر اتمسفریک

برج تقطیر اتمسفریک چیست؟

فشار و دما دو پارامتر بسیار مهم در فرآیند تقطیر می باشد. برای ترکیبات با نقطه جوش پایین می توان از فرآیند تقطیر اتمسفریک استفاده کرد. قبل از اینکه نفت خام وارد برج تقطیر اتمسفریک شود، در یک مرحله، نمک زدایی می شود. در مرحله بعدی این نفت خام توسط مجموعه ای از مبدل های حرارتی گرم شده و سپس وارد کوره می شود تا دمای آن به محدوده ی 385-315 برسد. اگر شرایط دما و فشار به خوبی رعایت شود، نفت بایستی در هنگام ورود به برج به صورت دو فازی در بیاید. تعداد 30 تا 50 سینی در این برج وجود دارد تا بتواند تبادل جرم و حرارت را بین دو فاز بخار و مایع به خوبی برقرار کند. ارتفاع و قطر برج کاملا بسته به شرایط نفت خام ورودی، متغییر است. برش های نفتی سبک تر از بالا و برش های نفتی سنگین تر از پایین برج خارج می شوند. محصول خروجی از پایین برج تقطیر اتمسفریک، خوراک ورودی برج تقطیر خلاء می باشد.

محصولات واحد تقطیر اتمسفریک

به ترتیب از بالا به پایین برج محصولات زیر خارج می شوند:

  1. هیدروکربن های بسیار سبک از قبیل متان، اتان، پروپان و بوتان
  2. بنزین (نفتای سبک)
  3. نفتای سنگین
  4. کروزن (نفت سفید و سوخت جت)
  5. دیزل
  6. نفت گاز(Gas oil)
  7. نفت کوره باقی مانده
  8. آسفالت و قیر

طراحی برج تقطیر اتمسفریک

blank
blank
blank

به منظور طراحی برج تقطیر اتمسفریک در نظر گرفتن پارامترهای زیر بسیار ضروری می باشد:

  • خصوصیات خوراک ورودی: خصوصیاتی از قبیل محتوای گوگرد، ویسکوزیته، شاخص API و… از مواردی هستند که به مشخص شدن تجهیزات مورد نیاز و شرایط عملیاتی کمک می کند.
  • ارتفاع و قطر برج: ارتفاع برج باید به اندازه ای باشد که تماس بین فاز بخار و مایع تا حد امکان به صورت کامل انجام شود. به طور معمول بر اساس سرعت بخار موجود در برج، اندازه ی قطر تعیین می گردد.
  • نوع سینی ها: بر اساس افت فشاری و مقدار جداسازی که قرار است انجام گیرد، سینی برج انتخاب می شود. معمولا از یکی از سینی های Sieve Trays، Valve Trays یا Bubble Cap استفاده می شود.
  • میزان رفلاکس: جریان رفلاکس برای افزایش جداسازی به کارگرفته می شود. یکی از پارامترهایی که سهم بهسزایی بر روی ویژگی های محصول نهایی از برج دارد، میزان جریان رفلاکس می باشد.
  • پارامترهای عملیاتی برج: دما، فشار و دبی از مهم ترین پارامترهای عملیاتی می‌باشند. طراحی برج باید به گونه ای باشد تا پروفایل دما و فشار در طول برج حفظ شود تا جداسازی به خوبی انجام شود.
  • بار حرارتی ریبویلر و کندانسور: فاز مایع و بخار بایستی در طول برج به خوبی فراهم شوند تا برج عملکرد مطلوب خود را داشته باشد. بار حرارتی ریبویلر و کندانسور باید به گونه ای تنظیم شود تا علاوه بر تامین فاز بخار و مایع، از نظر انرژی نیز اتلافی صورت نگیرد.

تقطیر اتمسفری در پالایشگاه

نفت خام پس از اینکه از میدان های نفتی استخراج می شود، به منظور جداسازی ترکیبات موجود در آن وارد پالایشگاه می شود. یکی از اولین واحدهای مهمی که در پالایشگاه وجود دارد، واحد تقطیر اتمسفریک می باشد. به طور خلاصه فرآیندهای زیر در واحد تقطیر اتمسفریک رخ می دهد:

  • پیش گرم کردن
  • نمک زدایی
  • عبور از شبکه مبدل های حرارتی
  • گرم شدن نفت خام توسط کوره
  • جداسازی برش های نفتی در طول برج تقطیر اتمسفریک
  • استریپرهای موجود در کنار برج اصلی به منظورگرفتن جریان های جانبی و جداسازی کامل مواد سبکتر

 

 

برش نفتی

محدوده دمای تقطیر

کاربردها

گاز های سبک

در تمامی دماها

مخلوطی از گازهای متان و اتان کاربرد به عنوان سوخت پالایشگاه

گاز مایع LPG

T<40 C

مخلوطی از پروپان و متان و بوتان کاربرد به عنوان سوخت و مواد اولیه  شیمیایی

بنزین (نفتای سبک)

C 40 – 90

سوخت موتور های احتراق داخلی

نفتای سنگین

C90-190

به عنوان مواد اولیه شیمیایی و خوراک واحدهای پتروشیمی مانند تینر

کروزن kerosene

C 90 – 270

شامل نفت سفید و سوخت جت کاربرد به عنوان سوخت ماشین الات کشاورزی و سوخت هواپیما

گازوئیل

C 270 – 320

سوخت موتور های دیزلی مانند کامیون ها و سوخت بعضی نیرو گاه ها و تجهیزات گرمایشی

باقی مانده اتمسفری

T>320C

خوراک ورودی برج تقطیر خلا

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ آن را با دیگران به اشتراک بگذارید

اشتراک در فیس بوک
اشتراک در توییتر
اشتراک در لینکدین
اشتراک در تلگرام
اشتراک در واتساپ
ارسال از طربق ایمیل
ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.