sanyarco, نویسنده در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی

پکینگ رندوم اسپلش

sanyarco — Sun, 02 Jun 2024 11:13:56 +0000

پکینگ رندوم اسپلش (Random Splash Packing) که با نام های پکینگ رینگ پال یا پرکن پاششی نیز شناخته میشود، یک نوع پکینگ یا پرکن در سیستم‌های انتقال جرم و جداسازی میباشد و به دلیل طراحی خاص و ساختار خود، می‌تواند در بهبود انتقال حرارت و انتقال جرم در سیستم‌های مختلف صنعتی موجب صرفه‌جویی در انرژی و افزایش کارآیی کلی سیستم شود.

مشخصات ظاهری پرکن پاششی

شکل ظاهری پکینگ رندوم اسپلش معمولاً به صورت قطعات کوچک و غیرمنظم است و صورت تصادفی و رندوم درون برج یا ستون قرار میگیرند.ویژگی‌های اصلی پکینگ‌های رندوم اسپلش شامل سطح تماس زیاد، مقاومت به خوردگی و قابلیت تسهیل تبادل حرارت و جرم بین مایع و گاز هستند. این خواص باعث می‌شود که پکینگ‌های رندوم اسپلش در بسیاری از کاربردهای صنعتی مفید و کارآمد باشند.

کاربردهای اصلی پکینگ رندوم اسپلش

برج های خنک کننده

در برج‌های خنک‌کننده صنعتی و فرایندی، پکینگ رندوم اسپلش به توزیع بهتر آب و افزایش سطح تماس آب و هوا کمک می‌کند. این افزایش سطح تماس باعث بهبود انتقال حرارت و افزایش کارآیی خنک‌کننده می‌شود.

برج های تقطیر و جذب

در فرایندهای شیمیایی مانند تقطیر و جذب گازها، پکینگ رندوم اسپلش به افزایش سطح تماس بین فازهای مایع و گاز و بهبود کارآیی جداسازی مواد مختلف کمک می‌کند. این نوع پکینگ‌ها به دلیل طراحی خاص خود توانایی تجمع جریان مایع و گاز را بهبود می‌بخشند.

برج های اسکرابر

اسکرابر ها که بعنوان گاز زدا از هوا استفاده می شوند،پرکن رندوم اسپلش نیز برای حذف گازهای مضر مانند آمونیاک در اسکرابر ها کاربرد دارد.

نحوه عملکرد پکینگ اسپلش در برج های خنک کننده

پکینگ رندوم اسپلش (Random Splash Packing) یکی از اجزای مهم در برج‌های خنک‌کننده (Cooling Towers) است که برای افزایش سطح تماس بین آب و هوا طراحی شده است. عملکرد آن به شرح زیر است:

آب گرم از بالای برج خنک‌کننده به داخل پکینگ‌ها ریخته می‌شود. پکینگ رندوم اسپلش که ساختاری متخلخل دارد و صورت تصادفی در داخل برج قرار گرفته است ، باعث پخش شدن آب به صورت قطرات کوچک‌تر می‌شود. این عمل باعث می‌شود که آب به شکل جریانی نازک و پراکنده روی پکینگ‌ها جریان پیدا کند و سطح تماس بیشتری با هوا داشته باشد.چون سطح تماس بین آب و هوا افزایش یافته است، میزان تبخیر آب نیز افزایش می‌یابد. طی این فرآیند ذرات آب انرژی گرمایی خود را از دست می‌دهند و دمای آب کاهش پیدا می‌کند. به واسطه پکینگ های اسپلش انتقال حرارت بین آب و هوا بهینه‌تر انجام میشود. در نتیجه، آب خنک‌تری به چرخه سیستم برمی‌گردد و بهره‌وری سیستم افزایش می‌یابد.

مزایای استفاده از پرکن رندوم پاششی

افزایش سطح تماس با حداقل افت فشار
کاهش قطر برج و افزایش راندمان
کاهش مصرف انرژی و افزایش عمرمفید تجهیزات
قابلیت تحمل مواد شیمیایی

شرکت سامیار با استفاده از دانش روز متخصصان فنی ،پرکن هایی طراحی کند که با کاهش چشمگیر مصرف انرژی ،میزان راندمان در برج های خنک کن و برج های تقطیر را به حداکثر برساند

نوشته پکینگ رندوم اسپلش اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

کاربردهای گلوتن گندم

sanyarco — Mon, 27 Sep 2021 09:03:07 +0000

گلوتن یک پروتئین است. منابع عمده گلوتن گندم، جو و چاودار می باشد. از میان غلات گلوتن‌دار، گندم بیشتر از سایرین مصرف می‌شود.

تیم تحقیقاتی شرکت سامیار در این مقاله سعی در ارائه کاربردهای گلوتن گندم کرده است.

گلوتن در مواد زیر یافت می شود

-گندم

-گندم آلمانی

-چاودار

-جو

-نان

-ماکارونی

-رنگ خوراکی

-غلات و حبوبات

-سس ها

-کیک‌ها، بیسکوییت‌ها و شیرینی‌جات

گلوتن به مواد غذایی کمک می کند تا شکل خود را حفظ کرده و به عنوان یک ماده چسبنده، اجزاء مواد غذایی را در کنار هم نگه داشته و حفظ می کند. کلمه گلوتن ریشه لاتین دارد «گلوتن» به معنای «چسب» می‌باشد. وقتی آرد با آب مخلوط می‌شود، پروتئین‌های گلوتن شبکه‌ای چسبناک تشکیل می‌دهند که از نظر استحکام شبیه چسب است.

گلوتن از دو جزء گلوتنین(محلول در باز ضعیف) و گلیادین(محلول در الکل نسبتاقوی) تشکیل یافته‌است که گلوتنین عامل چسبندگی خمیر و گلیادین عامل الاستیسیته (کشش) خمیر می‌باشد، برای جداسازی گلوتن از نشاسته از دستگاه گلوتن شوی گلوتامیک استفاده می‌شود و جداسازی گلوتنین و گلیادین با سانتریفیوژ گلوتن در دورهای بالا انجام می‌شود . خمیر خوب خمیری است که دارای مقادیر متناسبی از هر دو جزء باشد.

این میزان گلوتن است که مرغوبیت گندم را تعیین می‌نماید. تهیه ی نان از گندم های قرمز سخت بهاره و پاییزه به دلیل دارا بودن گلوتن بیشتر با ارزش تر می باشد. خمیر حاصل از این آرد که از لحاظ گلوتن غنی است حالت کشداری می گیرد که می تواند گازهای ناشی از تخمیر را بیشتر در خود نگه دارد. پس خمیر بهتر ورآمده و حجمش بیشتر می‌گردد.

دو فاکتور اصلی درکیفیت پخت نان

-کیفیت گلوتن

-کمیت گلوتن افزایش حجم نان موثر است.گندم هایی که دارای مقدار بیشتری گلوتن هستند، از لحاظ نانوایی نیز کیفیت مطلوب تری دارند.

عملکرد گلوتن

-عامل بهبود عمل پیوستگی مواد کمپوتی و یخ زده

-عامل بهبودی طعم نان

-عامل غنی شدن میزان پروتئین آرد

-عامل بهبود رنگ نان

-عامل لطیف شدن نان

کاربردهای گلوتن

– تهیه نان

– شیرینی

-غنی سازی آرد ماکارونی

– غذای کودک

– نانهای حجیم و بهبود دهنده ها

-تولید فراورده های گوشتی مانند ( سوسیس و کالباس )

-خوراک دام

-در تهیه آمینو اسیدها و آدامس به عنوان مواد فعال عمل می کند.

– در مواد پاک کننده بکار می رود .

-در صنایع چسب و کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد.

-مواد دارویی ، باند و یا پارچه های تنظیف به کارمی رود .

– نوشابه و شربت ها به صورت ماده خام با تغییراتی مورد استفاده قرار می گیرد .

-در خمیر پیتزا جهت ایجاد حجم مناسب و تخلخل بیشتر بافت بکار می رود.

– در غذاهای مایع نقش پیوندی و تعذیه ای دارد و همچنین به عنوان چاشنی مفید از آن استفاده میگردد.

-به عنوان تثبیت‌کننده در ساخت بستنی و سس کچاپ استفاده می‌نمایند.

-در تهیه آبجو و سس سویا نیز استفاده میگردد.

تیم فنی تخصصی سامیار در زمینه تولید گلوتن تجارب بالایی داشته و آماده ارائه مشاوره به شما مشتریان عزیز می باشد.

برای اطلاع از قیمت گلوتن و سوالات بیشتر در مورد کاربردهای گلوتن گندم با ما در تماس باشید.

نوشته کاربردهای گلوتن گندم اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

قیمت عمده پرکن برج تقطیر

sanyarco — Thu, 23 Sep 2021 14:03:36 +0000

پر کن های برج تقطیر از آن دسته از قطعاتی هستند که در صنعت حضورشان بسیار پررنگ می باشد.هم چنین در بازدهی کار به مقدار قابل توجهی موثر می باشند.

پرکن یا پکینگ (PACKING) به قطعات و ذراتی گفته می شود که در برج های تقطیر(DISTILLATION COLUMN) مورد استفاده قرار میگیرد.کاربرد پکینگ ها به این صورت است که از طریق افزایش سطج تماس بین گاز بالا رونده و مایع سر ریز شونده، بازدهی برج تقطیر را بالا می برند. این قطعات غالبا از جنس فلز یا سرامیک و حتی پلاستیک ساخته می شوند.از این رو از پکینگ ها در برج های خنک کن و برج های جذب و دفع نیز در صنعت استفاده میشود.به نسبت حجم فضای خالی موجود در پکینگ به حجم کل پکینگ تخلخل (Porosity ) پکینگ و هم چنین به صورت نسبت مساحت کل پکینگ به حجم کل پکینگ سطح مخصوص ( Specific Surface ) پکینگ گفته میشود که این دو عبارت، از مشخصه های اصلی یک پکینگ می باشند.

حال تیم تحقیق و توسعه ی شرکت سامیار با تکیه بر دانش روز دنیا توانسته است تمام شده ی قیمت پرکن برج تقطیر را به حداقل و بازدهی کار را به حداکثر برساند.

برج تقطیر سینی دار یا برج تقطیر پکینگ؟

اساس کار برج تقطیر سینی دار با استفاده از سینی های منفذ دار میباشد. این عمل به این صورت میباشد که بخارهای در حال حرکت به سمت بالا (بالارونده)و مایعات در حال حرکت به سمت پایین(سر ریز شونده)در سینی، با یکدیگر تماس داشته و انتقال جرم صورت می گیرد.

یکی عوامل بسیار موثر در بازدهی جداسازی، میزان سطح می باشد. این تماس فاز مایع و بخار بر روی سطح بسیار زیاد را تکنولوژی برتری به نام پکینگ ها و برج تقطیر پکینگ ایجاد میکند.

مزایای برج تقطیر پکینگ

برج های پکینگ مقدار زیادی سطح در واحد حجم را جهت سهولت انتقال جرم بخار مایع به کار می برند.هنگام جریان فاز مایع در برج ، بخار و مایع در تماس مداوم با سطوح پر کن ها قرار میگیرند که این موضوع نسبت برج های سینی دار امتیازی برج های پکینگ محسوب می شود.در ادامه به برخی مزایای برج پکینگ میپردازیم:

-برج پکینگ در ازای افزایش سطح به خاطر وجود خلل و فرج ها افت فشار کمتری دارند واز لحاظ اقتصادی به صرفه تر می باشد.

– برای مایعات خورنده وسیستم های کف کننده بهتر هستند.

-برای ظرفیت های پایین بهترین انتخاب می باشد.

-در جداسازی مواد حساس به حرارت به دلیل زمان ماند کم تر، بهتر می باشد.

انواع پرکن برج

دو طرح کلی ساختار پکینگ (پرکن ها)عبارتند از :

1-تصادفی(Random Packing):از اجزای کوچکی مانند حلقه ها و مهره ها به صورت تصادفی در برج پخش میشوند.

2-ساختار هندسی(Structured Packing):از قطعات بزرگتر و منظم تری تشکیل شده اند که به صورت مرتب در برج قرار گرفته و معمولا راندمان بالاتری دارند.

انواع پرکن های تصادفی(Random Packing)

انواع پرکن های ساختار هندسی

برج های پکینگ ساختار هندسی سطح بیشتری دارند و افت فشار کمتری نسبت به برج های پکینگ تصادفی دارند.

این ساختار را می توان از ورق های راه راه از فلز برجسته سوراخ دار، پلاستیک از جمله ( PTFE) یا گاز سیم تهیه کرد. نتیجه یک ساختار لانه زنبوری بسیار باز با کانالهای جریان عمودی است که سطح نسبتاً زیادی را به حجم ، اما با مقاومت بسیار کم در برابر جریان، می دهد. مزایای عملکرد قابل توجهی در فشار کم و سرعت جریان کم در سطح مقطع برج قابل مشاهده است.

عوامل موثر بر قیمت پکینگ

1-جنس پکینگ

جنس رابطه ی کاملا مستقیمی با قیمت پرکن برج تقطیر دارد.

از سه متریال فلز، سرامیک و پلاستیک برای تولید پرکن ها استفاده میشود. جنس فلزی و عمدتا استیل به دلیل مقاوت در برابر خوردگی به صورت متداول در صنعت انتخاب برتر می باشد. در ساخت پکینگ از استیل های مختلفی مانند 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L استفاده میشود. از همین جهت قیمت تمام شده یک پکینگ برج تقطیر از جنس استیل وابستگی کامل به قیمت روز آن استیل دارد.

1-پکینگ فلزی

2-پکینگ سرامیکی

پکینگ پلاستیکی

2-ظرفیت کاری و تعداد پکینگ مورد نیاز

عامل مهمی که در هزینه کل تاثیر بسزایی دارد تعداد مورد نیاز به پکینگ در سیستم برج تقطیر میباشد.استفاده تعداد پکینگ مناسب در بحث جداسازی بسیار مهم می باشد. در صورت استفاده بیش از حد، افت فشار شدیدی را شاهد خواهیم بود. در صورت استفاده کم میزان سطح مورد نیازبستر انتقال جرم حاصل نخواهد شد و راندمان کار کاهش چشمگیری خواهد کرد.بسته به ظرفیت کاری مد نظر میزان مورد نیاز به پکینگ برج پس از طراحی و شبیه سازی تقطیر توسط تیم متخصص سانیار محاسبه می شود.

3-نوع پکینگ مورد استفاده

پکینگ برج تقطیر در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند. هدف از یک طراحی مناسب برای پکینگ اول افزایش سطح تماس و دوم کاهش افت فشار می باشد.به طور گسترده ای شاهد استفاده از پکینگ های راشیگ رینگ و پال رینگ در صنعت می باشیم. این مدل پکینگ ها هم بازدهی بالا و هم از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند.باتوجه به نوع پکینگ و میزان متریال استفاده شده در پکینگ قیمت نهایی حاصل می شود.

تیم سانیار با تخصص و تجربه ی بالا در ساخت انواع مختلفی از پکینگ ها در کنار شما خواهد بود که بهترین نوع پکینگ برج تقطیر را بسته به نیاز خود انتخاب کنید.

1-راشیگ رینگ

پال رینگ

Saddle Ring

4-اندازه و ضخامت پکینگ

هر نوع از پکینگ ها در ابعاد و اندازه های مختلف و هم چنین در ضخامت های متفاوت نیز تولید می شوند.آنچه در جداسازی مهم است میزان سطح می باشد اما ضخامت متریال نیز رابطه ی مستقیمی با عواملی چون خوردگی دارد.

انتخاب یک پکینگ برج تقطیر مناسب نیاز به محاسبات دقیق و برآورد قیمت موشکافانه دارد.جهت خرید پکینگ مناسب

ویژگی های پرکن برج تقطیر خوب

-داشتن سطح مخصوص بالا

-داشتن میزان تخلخل بالا

-می بایست از لحاظ شیمیائی خنثی بوده و با گاز و یا مایع واکنش ندهد

-از نظر مکانیکی باید دارای استحکام کافی باشد

-وزن آن مناسب بوده و بسیار بالا نباشد .

-از لحاظ قیمت مناسب باشد .

قیمت برج تقطیر در پالایش نفت خام

برج های تقطیر بر اساس خدمات یا نوع واحدی که با آن مرتبط هستند نامگذاری می شوند. به عنوان مثال، از یک stripper برای جدا کردن مواد سبک تر از پایین یک برج اصلی یا یک برج خلاء استفاده می شود. از بیرون، پیکربندی برج از نظر ظاهری مشابه است و فقط در ابعاد متفاوت است. برخی از برج ها دارای بخش های بالا و پایین متفاوت هستند. تفاوت اصلی بین برج در نوع و چیدمان اجزای داخلی است که تماس بخار و مایع را کنترل می کنند. تجهیزات استفاده شده، میتوانند قیمت برج تقطیر را تغییر دهند.

قیمت برج تقطیر پکینگ

در یک برج پکینگ (لینک به پال رینگ)، به جای سینی، درون برج از اشکالی هندسی از جنس فلز (عمدتا) پر میشوند تا وظیفه تماس میان دو فاز مایع و بخار را ایفا کنند. هنگام ورود به برج، مایع از یک توزیع کننده عبور می کند که مایع را به طور یکنواخت از میان مسیرهای یکسان به حلقه های فلزی به پایین هدایت می کند. بر اساس روش استفاده و فرایند، قیمت برج تقطیر به اجزای سازنده و مقدار خوراک وابسته است. بخارات در حال افزایش که از بسترها عبور می کنند با مایع نزولی در تماس هستند. به روشی مشابه عملکرد برج سینی، بخارات توسط مایع خنک کننده درون کندانسور، مایع می شوند.

تجهیزات برج تقطیر و تاثیر آن‌ها در قیمت

از آنجایی که محتویات درون یک برج تقطیر عمدتا داغ هستند- در مورد فرآورده‌های نفتی، اغلب تا دمای بالاتر از دمای اشتعال خودکار – اکسیژن به هیچ وجه نباید وارد برج شود. به همین دلیل، شعله ور شدن بالای برج ها می تواند یک خطر ایمنی در نظر گرفته شود. تجهیزات مورد استفاده درون برج تقطیر باید به خوبی عایق باشند تا از ورود اکسیژن به درون آن خودداری کنند. قیمت برج تقطیر به دلیل وابستگی زید به این تجهیزات استفاده شده، می‌تواند طیف‌های مختلفی داشته باشد

در برج تقطیر چه اتفاقاتی می‌افتد؟

مخلوط مایعی که قرار است تقطیر شود به عنوان خوراک شناخته می شود و معمولاً در جایی نزدیک وسط برج معرف به سینی خوراک وارد می شود. در بخش پایین برج گرما برای تولید بخار توسط ریبویلر عرضه می شود. منبع گرمای ورودی می تواند هر سیال مناسبی باشد، اگرچه در اکثر کارخانه های شیمیایی این سیال معمولاً بخار آب است. در پالایشگاه ها، منبع گرمایش ممکن است جریان های خروجی ستون های دیگر باشد. مایعی که از ریبویلر خارج می شود به عنوان محصول پایینی برج شناخته می‌شود که شامل درصد بیشتری از جزء سنگین می‌باشد. قیمت برج تقطیر می‌تواند وابسته به هریک از مشخصات خوراک، محصول و اجزای به کار برده شده در برج باشد.

قیمت برج تقطیر معمولی وابسته به چه چیزی است؟

در قسمت بالای برج بخار به سمت بالا حرکت می کند و با خروج از بالای واحد، توسط یک کندانسور خنک می شود. مایع تغلیظ شده در یک ظرف نگهدارنده به نام رفلکس درام ذخیره می شود. مقداری از این مایع به بالای برج برگردانده می شود و به آن رفلاکس می گویند. مایع تغلیظ شده ای که از سیستم خارج می شود به عنوان تقطیر یا محصول حاوی جزء سبک شناخته می شود. برج‌های تقطیر از اجزای متعددی تشکیل شده اند که هر کدام برای انتقال انرژی گرمایی یا انتقال مواد استفاده می شوند. یک برج تقطیر معمولی شامل چندین جزء اصلی است. هر یک از این اجزا نقش بسزایی در تعیین قیمت یک برج تقطیر ایفا می‌کنند.

یک پوسته عمودی که در آن جداسازی اجزای مایع انجام می شود

قطعات داخلی برج مانند سینی/صفحات و یا پکینگ که برای افزایش جداسازی اجزا استفاده می شود

یک بویلر برای تامین تبخیر لازم برای فرآیند تقطیر

یک کندانسور برای خنک کردن و مایع کردن کردن بخار خروجی از بالای برج

یک رفلاکس درام برای نگه داشتن بخار مایع شده از بالای برج به طوری که جریان ریفلاکس وجود داشته باشد

پوسته عمودی قسمت های داخلی برج را در خود جای داده و همراه با کندانسور و بویلر، یک برج تقطیر را تشکیل می دهد.

تیم سامیار با تکیه بر تخصص و تجربه ی خود در زمینه طراحی، ساخت و فروش پکینگ های برج تقطیر آماده ارائه مشاوره تخصصی برای مشتریان عزیز می باشد.جهت مشاوره و اطلاع از قیمت پرکن برج تقطیر با ما در تماس باشید.

نوشته قیمت عمده پرکن برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

فروش پکینگ فلزی

sanyarco — Mon, 20 Sep 2021 07:52:03 +0000

تیم سامیار با نیرو های متخصص خود در زمینه طراحی، ساخت و فروش پکینگ فلزی در کنار شماست.

پکینگ فلزی

پر مصرف ترین نوع پرکن ها جنس فلزی آن میباشند که عمدتا در سیستم های غیر آبی و غیر خورنده به کار برده می شوند. پر کن های فلزی عمدتا از جنس فولاد کربن دار یا ضد زنگ و استنلس استیل(Stainless Steel) ساخته می شوند.

پرکن های فلزی در فرایند هایی با محیط غیر خورنده و در دمای بالا می تواند بهترین گزینه باشد. به این دلیل پرکن های فلزی مصرف بسیار بالایی در برج های تقطیر مواد نفتی دارند. از پرکن های فلزی در محیط های قلیایی نیز می توان به خوبی استفاده کرد.

مشخصه های پکینگ فلزی

-استحکام مکانیکی خوب

-ضخامت کم بدنه

این دو مشخصه سبب کاهش افت فشار در برج و در نتیجه افزایش ظرفیت برج شده و نیز استفاده از آنها را در برج های تحت خلا امکان پذیر میسازد.

دو طرح کلی ساختار برج پکینگ عبارتند از :

-تصادفی (Random)

-ساختار هندسی(Structured)

مزایای پکینگ تصادفی

می توان گفت بیشترین جداسازی در برج های تقطیر نیازمند پکینگ های تصادفی می باشند. اصلی ترین مزیت پکینگ تصادفی در قیمت بسیار پایین آن نسبت به پکینگ ساختاری میباشد. از دیگر مزایای این نوع پکینگ ها می توان به افزایش سطح تماس و انتقال جرم و همینطور میزان بازدهی بالا نسبت به تکنولوژی های قدیمی مانند برج های تقطیر سینی دار اشاره کرد که در قبال این همه برتری هزینه بالاتری نیز ایجاد نخواهد کرد.

مواردی از پکینگ فلزی و استیل موجود در بستر تصادفی

1-پرکن راشیگ رینگ

از انواع پر مصرف پرکن ها محسوب میشود که از متریال های متنوعی مانند استیل ضد زنگ 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L ساخته می شود.

2-پال رینگ

نوع دیگر پکینگ فلزی پرمصرف پال رینگ ها هستند که همچون نوع راشیگ رینگ از متریال های متنوعی مانند استیل ضد زنگ 304 ، 304L ، 410 ، 316 ، 316L ساخته می شود.

سایز های متداول ساخت این دو نوع پرکن

سایز(اینچ)	ابعاد (mm)	چگالی(kg/m³)	تعداد(در 1m³)	مساحت سطح	حجم آزاد	فاکتور پکینگ خشک
1/4”	660.3	900	4000000	904	88.6	1307.4
3/8”	10100.3	480	768000	482	93.8	583.8
1/2”	13130.3	420	410000	415	4.8	489.2
5/8”	16160.3	348	201000	344	95.5	393.2
1”	25250.4	288	53500	212	96.2	229.8
1”	25250.5	367	53500	216	95	237.2
1”	25250.6	439	53500	219	94.2	244.1
1.5”	38380.4	193	15000	143	97.2	148.4
1.5”	38380.5	246	15180	145	96.7	151.7
1.5”	38380.6	328	15000	146	95.9	154.6
2”	50500.5	191	6500	106	97.5	115.2
2”	50500.8	300	6500	108	96.4	120.9
2”	50501.0	380	6500	109	95.4	125
3”	76761.0	265	1920	69	97.4	79.6
3.5”	89891.0	224	1220	61	97.1	66.2

انواع دیگری از پکینگ های فلزی رندوم

Intalox Saddle Rings

Conjugated Ring

VSP Ring

Dixon Ring

Cascade Mini Ring

شرکت سامیار با طراحی برج های تقطیر پکینگ دار بهینه با استفاده از دانش روز توانسته است پرکن هایی بسازد که ظرفیت برج را افزایش داده و قیمت تمام شده پرکن ها را کاهش دهد.

این افتخار نصیب تیم سامیار شده است که با طراحی، ساخت و فروش پکینگ فلزی وپکینگ های استیل برج تقطیر در جهت رضایت مشتریان گامی بردارد.

برای خرید پکینگ های بهینه با متخصصان شرکت سامیار تماس بگیرید.

نوشته فروش پکینگ فلزی اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

فروش پرکن برج تقطیر

sanyarco — Sat, 18 Sep 2021 07:34:19 +0000

فروش پرکن برج تقطیر یک کار بسیار تخصصی محسوب شده و نیاز به تیم طراحی و ساخت دقیق دارد.

شرکت سامیار افتخار این را دارد که در زمینه طراحی، ساخت و فروش پرکن برج تقطیر همکاری لازم را به عمل آورد.

به نسبت حجم فضای خالی موجود در پکینگ به حجم کل پکینگ تخلخل (Porosity ) پکینگ و هم چنین به صورت نسبت مساحت کل پکینگ به حجم کل پکینگ سطح مخصوص ( Specific Surface ) پکینگ گفته میشود که این دو عبارت، از مشخصه های اصلی یک پکینگ می باشند.

کاربرد پکینگ ها تنها به برج تقطیر ختم نمی شود بلکه وجود پکینگ ها در برج های خنک کن(COOLING TOWER) نیز اهمیت بسیار بالایی دارد.

پکینگ و برج تقطیر

برج های پکینگ مقدار زیادی سطح در واحد حجم را جهت سهولت انتقال جرم بخار مایع به کار می برند.

هنگام جریان فاز مایع در برج ، بخار و مایع در تماس مداوم با سطوح بستر بسته بندی شده قرار قرار میگرند که این موضوع نسبت به تماس پلکانی برج های سینی دار امتیاز برج پکینگ محسوب می شود.

دو طرح کلی ساختار برج پکینگ عبارتند از :

1-تصادفی

2-ساختار هندسی

برج های پکینگ تصادفی با استفاده از انواع مواد فلزی یا غیر فلزی ساخته می شوند.

این مواد سطح فرآیند تقطیر را فراهم می کنند. در ابتدای کار بیشتر از حلقه Raschig استفاده میشد اما اشکال جدیدتری عرضه شدند که افت فشار کم تر و سطح بیشتری در واحد حجم را فراهم می کند.

انواع پکینگ های موجود در بستر تصادفی

1-حلقه های راشینگ

2-پال رینگ

3- Saddle Rings

4-Lessing Rings

5-Tri-Packs

برج های پکینگ ساختار هندسی سطح بیشتری دارند و افت فشار کمتری نسبت به برج های پکینگ تصادفی دارند.

انواع پکینگ های موجود در بستر ساختار هندسی

1-Mellapok

2-MONTZ

3-SULZER

3- Saddle Rings

پکینگ و برج خنک کن

پكينگ برج خنک کننده یا پکینگ مدیا که به عنوان سطح انتقال حرارت در برج خنك كننده عمل می کند، مهمترین بخش برج خنک کن می باشد. هدف اصلی از استفاده پکینگ در برج خنک کننده، ایجاد سطح موثر مفید برای تبادل انرژی میان آب گرم و هوای خنک جهت به حداکثر رسانيدن عملكرد دمايي مي باشد.

با استفاده از مقدار مناسبی از پکینگ می توان راندمان برج را به مقدار چشمگیری افزایش داد. قیمت پکینگ ها معمولا درصد کمی از قیمت یک برج را تشکیل می دهند و به همین دلیل استفاده از آنها اقتصادی می باشد.

عمده مدل پکینگ های برج خنک کن دارای جنس پلی پروپیلن (PP) و یا پلی وینیل کلراید (PVC)میباشند.

پکینگ اسپلش

این پکینگ از لایه لایه های بند و میله های پلاستیکی تشکیل شده است. آب در بر خورد به سطوح آن به شکل قطرات بسیار ریز پخش می شود. هر چه میزان قطرات ریز تری ایجاد شود سطح تماس و زمان بیشتری نیز ایجاد خواهد شد. پکینگ های اسپلش ابتدا از جنس چوب بودند اما نتایج آن امروزه با مواد پلیمری بهتر می باشد.

در پکینگ اسپلش ایجاد تکرار در برخورد آب با میله ها بسیار اهمیت دارد چرا که زمان تماس میان آب و هوا با تکرار این برخورد ها بیشتر و بالطبع انتقال حرارت نیز بیشتر و در نتیجه خود قطرات هر چه پایین تر میروند خنک تر می شوند.

همچنین برخورد های مکرر از تجمع رسوب در پکینگ اسپلش جلوگیری می کند. این نوع از پکینگ های برج خنک کن در مقابل آب با سختی زیاد نیز مقاومت بالاتری دارند.

ویژگی های پکینگ خوب

-داشتن سطح -مخصوص بالا

-داشتن میزان تخلخل بالا

-می بایست از لحاظ شیمیائی خنثی بوده و با گاز و یا مایع واکنش ندهد

-از نظر مکانیکی باید دارای استحکام کافی باشد

-وزن آن مناسب بوده و بسیار بالا نباشد .

-از لحاظ قیمت مناسب باشد .

فاکتور های انتخاب نوع پکینگ کولینگ تاور:

-دمای آب گرم ورودی به برج خنک کننده

-میزان سختی آب در گردش

-راندمان حرارتی

-میزان اسیدی یا بازی بودن آب و یا هر سیال دیگر

-میزان لزج بودن سیال

این افتخار نصیب تیم سانیار شده است که با طراحی و فروش پرکن برج تقطیر در جهت رضایت مشتریان گامی بردارد.

برای خرید پکینگ های بهینه با متخصصان شرکت سامیار تماس بگیرید.

نوشته فروش پرکن برج تقطیر اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

خرید پال رینگ

sanyarco — Sun, 29 Aug 2021 07:03:07 +0000

خرید پال رینگ به‌عنوان پرکن برج تقطیر، جذب و دفع، برج خنک کن و غیره باید با دقت انجام گیرد چراکه اندازه پکینگ پال رینگ جنس آن و غیره روی فرآیند مورد نظر تاثیر بسزایی دارد. در این مطلب عوامل موثر در انتخاب و خرید پالرینگ و برخی از تجربیات شرکت سانیار مورد عنوان شده و در نهایت ویژگی های پالرینگ بهینه ارائه می شود.

پارامتر های حیاتی در خرید پال رینگ

معمولا این نوع پالرینگ به وسیله شبیه سازی های نرم‌افزاری تعیین می گردد اما عوامل تجربی نیز حتماً باید با شبیه سازی های نرم افزاری ترکیب شود تا نتایج مناسب و قابل دسترسی را ارائه کند. در صورتی که نوع پکینگ صرفاً بر اساس معیارهای تجربی یا صرفاً بر اساس معیارهای شبیه‌سازی انتخاب شود راندمان مناسب را نخواهد داشت و هزینه زیادی را به صنعتگران تحمیل خواهد کرد. عواملی که معمولاً در خرید پال رینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از:
جنس پکینگ
اندازه پکینگ
نوع پکینگ

شرایط کاری برج

نوع سیال درون برج
و …

تجربیات سامیار

نمونه‌ای از تجربیات شرکت صنعت آفرین سامیار در برج های مربوط به تقطیر هیدروکربن با تغییر اندازه پکینگ ظرفیت برج از ۸۰ تن به ۱۰۰ تن ارتقا یافت.
در تجربه ای دیگر تنها با تغییر جنس پکینگ مقدار خالص سازی اتانول در برج تقطیر اتانول افزایش چشمگیری یافت.

در اطلاعات به دست آمده از تجربیات و داده‌های شرکتهای مختلف فعال در حوزه پکینگ پالرینگ، می توان دریافت که پرکن پال رینگ نسبت به پرکن راشیگ رینگ می تواند ارتفاع برج و میزان مصرف پکینگ را به مقدار ۲۰ درصد کاهش دهد. این نکته اهمیت انتخاب نوع پرکن را در خرید پالرینگ یادآور می شود.

خرید پال رینگ

پال رینگ رایج ترین نوع پکینگ در جهان در نظر گرفته می شود. برای بیش از پنجاه سال، پکینگ‌ها به طور موثر برای بهبود عملکرد یک برج استفاده می شوند. پال رینگ های فلزی از نظر مکانیکی مقاوم هستند و در برابر رسوب مقاومت بالایی دارند. پال رینگ های پالستیکی مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند و در اندازه های مختلف و انواع مختلف پلاستیک ارائه می شوند. پال رینگ های سرامیکی به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای انتقال حرارت استفاده می شود و مقاومت اسیدی عالی دارند.

خرید پال رینگ پلاستیکی

پال رینگ پلاستیکی در کاربردهای جداسازی گاز و مایع محبوبیت زیادی در سال‌های اخیر پیدا کرده است. این نوع پال رینگ های پلاستیکی دارای مقاومت شیمیایی بالا، پایداری در دماهای بالا و استحکام مکانیکی می باشند. امروزه پال رینگ های پلاستیکی عمدتا متشکل از پلی پروپیلن، پلی اتیلن، RPP، PVDF، PVC و CPVC می‌باشند.

در مقایسه با پکینگ های معمولی، پال رینگ های پالستیکی حساسیت کمتری به کیفیت توزیع مایع دارند و زمان نگهداری و ماندگاری بالاتری دارند. اگرچه پال رینگ های پلاستیکی ویژگی‌های «باعملکرد بالا» ندارند، اما به دلیل عملکردشان به خوبی شناخته شده‌اند.

پال رینگ های پالستیکی به عنوان یکی از انواع پال رینگ های رنگی، می‌توانند از اشکال مختلفی برای کاربردهای مختلف ساخته شوند. به عنوان مثال، در کاربردهای جداکننده گاز و مایع، آنها محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. آنها مقاومت شیمیایی عالی، پایداری دما و استحکام مکانیکی دارند.

خرید پال رینگ های فلزی

پال رینگ های فلزی را می توان در اندازه های مختلف طراحی و تولید کرد. در محیط های بسیار سخت، در برابر خوردگی و زنگ زدگی در مقایسه با پال رینگ های پلاستیکی مقاوم تر هستند. پال رینگ های فلزی عمدتاً از فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه و سایر مواد ساخته می شوند. پال رینگ‌های فلزی در برج‌های کوئنچ، کاربردهای خنک‌کننده تماس مستقیم، جداسازی فشار اتمسفر و کاربردهای جذب، مکان‌هایی که خلاء برای افت فشار کم حیاتی است و کاربردهای جداسازی بخار استفاده می‌شوند. برای خرید پال رینگ فلزی میتوانید از کارشناسان شرکت سامیار کمک بگیرید.

ویژگی‌های منحصر به‌فرد پال رینگ

استفاده از پال رینگ افت فشار در برج را کم میکند

در ظرفیت‌ های بالا به خبی عمل میکند

پخش خوبی بر روی گاز یا مایع دارد

راندمان انتقال جرم آن بالا است

مقاومت بالایی در قبال رسوب گیری دارد

هزینه های تعمیر و نگه داری را کم میکند

برای بسترهای عمیق مناسب است

شرایط استفاده از پال رینگ

مشاهده شده است که پال رینگ را می توان تقریباً در همه انواع جداسازی، جذب، ترکیب آمونیاک، گوگرد زدایی، کربن زدایی، جداسازی ایزواکتان/متیل بنزن، جداسازی اتیل بنزن، هوادهی، دفع، گاززدایی، استفاده کرد. استفاده از پال رینگ در جداسازی، تقطیر، استخراج زمانی مناسب است که افت فشار کمتر در سطح بحرانی اتفاق می‌افتد.

علاوه بر این، برای برج‌های کوئنچ، خنک‌کننده تماس مستقیم، جداسازی بخار، برج‌های واکنش، برج‌های تقطیر و پکینگ برج نیز استفاده می‌شود. پال رینگ های ارائه شده توسط شرکت سامیار در اندازه های مختلف طراحی شده است تا توانایی و کارایی آن را در مورد نیازهای کاربردی مختلف بهینه کند.

نکات مهم در هنگام خرید پال رینگ

برای پیشرفت و بهبود فرایند‌های نام برده شده، پال رینگ‌ها کارایی زیادی ارائه می‌دهند. تامین کنندگان مختلف ممکن است در بازار موجود باشند که طیف گسترده ای از پال رینگ ها را از مواد مورد استفاده گرفته تا تفاوت در اندازه ارائه می دهند. انتخاب موثر برای استفاده طولانی مدت بسیار مهم است. قبل از خرید و انجام هر گونه سفارش باید تحقیق و مقایسه بین محصول انجام شود. این کار به منظور انتخاب بهترین محصول مورد نیاز بر اساس هدف مورد نظر است. مهمتر از همه، دوام و عملکرد چیزی است که هر مصرف کننده باید همیشه در نظر بگیرد.

ارسال و بسته بندی

پال رینگ ها در کیسه های پلاستیکی ذخیره و توزیع میشوند.

تحویل پال رینگ مطابق با تاریخ برنامه ریزی شده خرید می باشد. سفارشات انبوه یا محدود به صورت ایمن بسته بندی می شوند تا مطابق با انتظارات مشتری باشند.

خرید پال رینگ بهینه

شرکت سامیار با طراحی برج های تقطیر بهینه و طراحی پکینگ های پال رینگ با استفاده از دانش روز توانسته است پرکن هایی بسازد که ظرفیت برج را افزایش داده و قیمت تمام شده پرکن ها را کاهش دهد. برای خرید پال رینگ های بهینه با متخصصان شرکت سامیار تماس بگیرید.

نوشته خرید پال رینگ اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

اصلاح برج تقطیر الکل

sanyarco — Wed, 31 Mar 2021 10:20:52 +0000

با توجه به راه‌اندازی‌های متعدد خطوط تولید مواد شیمیایی من‌جمله الکل، نیاز به تجهیزات فرایندی نیز رو به افزایش است. گاهاً برای تغییر ظرفیت یک کارخانه الکل اتانول می‌بایست تغییراتی در فرایند و یا در تجهیزات اعمال شود. شرکت سامیار با اصلاح برج تقطیر الکل قادر به بهینه‌سازی سرمایه‌گذاری‌ها در خطوط تولید است.

پیدایش نرم‌افزارهای شبیه‌سازی

در گذشته با توجه به نبود امکانات و دانش کافی، فرایندها بصورت غیربهینه‌ای عمل می‌کردند. بررسی رفتار سیالات در فرایندها نمی‌توانست بصورت دقیق محاسبه گردد. با پیشرفت هرچه بیشتر علم، معادلات و توابع ریاضی بوجود آمدند که قادر بودند رفتار و عملکرد سیالات را پیش‌بینی کنند. معادله آنتوان و معادلات حالت سرآغاز یک پیشرفت عظیم در علم مهندسی بود. در ابتدا با پیدایش این معادلات حالت، این محاسبات بطور دستی صورت می‌پذیرفت.

اما همچنان مشکلاتی نظیر غیرقابل حل بودن برخی از معادلات و یا امکان اشتباه در زمان حل معادلات وجود داشت. از طرف دیگر امکان طراحی برج تقطیر الکل و یا سایر تجهیزات بصورت دستی امری بسیار زمان‌بر است. با گذشت زمان نرم‌افزارهایی با زبان برنامه نویسی C++ و FORTRAN ایجاد شدند که قادر به انجام این محاسبات بودند. امروزه نرم‌افزارهای بسیار قدرتمند با کتابخانه غنی از اطلاعات، قادر به محاسبه چندین معادله در ابعاد مختلف بصورت همزمان میباشد. Aspen Plus، Design II، PRO II و… از جمله نرم‌افزارهای موجود در حوزه مهندسی شیمی است.

طراحی برج تقطیر الکل

وجود برج تقطیر در اکثر فرایندهای جداسازی شیمیایی وجود دارد. تقطیر الکل که اولین بار در مقیاس آزمایشگاهی توسط ابوبکر محمد بن زکریای رازی ابداع شد امروزه از پرکاربردترین روش در جداسازی مواد شیمیایی از یکدیگر هستند. در حال حاضر با شیوع ویروس کرونا طراحی، ساخت و اصلاح برج تقطیر الکل برای صاحبان خطوط تولید بسیار مورد توجه قرار گرفته است. پارامترهای زیادی برای طراحی یک برج تقطیر الکل دخیل هستند. ظرفیت تولیدی، پیوسته و یا ناپیوسته بودن فرایند و… از جمله پارامترهای مؤثر برای این طراحی است.

این مقاله برای آشنایی با نحوه ساخت برج تقطیر می‌تواند به شما کمک کند.

لزوم اصلاح برج تقطیر الکل

برخی از صاحبان خطوط تولید به دلیل نداشتن دانش کافی برای اصلاح در تجهیزات اقدام به فروش برج تقطیر الکل خود می‌کنند. با دانش شرکت سامیار می‌توان بجای فروش برج تقطیر، اصلاحاتی در آن اعمال نمود و مجددا از برج استفاده کرد. از آنجایی که طراحی و ساخت برج تقطیر الکل نیازمند هزینه زیادی است اصلاح برج تقطیر الکل سرمایه‌گذاری برای خط تولید الکل را بهینه می‌کند. اصلاحات می‌تواند بصورت تغییر در شرایط فرایندی و یا بصورت مکانیکی اعمال شود. فرض می‌کنیم می‌خواهیم ظرفیت تولید الکل یک کارخانه را افزایش دهیم. در صورتی که شرایط فرایندی امکان تغییر داشته باشد می‌توان متناسب با پارامترهای برج تقطیر تغییراتی در فرایند اعمال نمود.

با این کار امکان مجدد از برج تقطیر در یک فرایند دیگر فراهم می‌شود. بطور مثال با اعمال تغییر در دبی ورودی، زمان تقطیر و یا تغییراتی از این قبیل می‌توان از خرید مجدد غیر ضروری یک برج تقطیر جلوگیری کرد. اما گاهاً با تغییر در پارامترهای فرایندی نمی‌شود از یک برج تقطیر بصورت بهینه استفاده نمود. در این شرایط با اعمال تغییرات مکانیکی در تجهیز میتوان یک برج تقطیر را از فرایند دیگر جایگزین کرد.

شرکت سامیار با افتخار و با تکیه به دانش فنی و متخصصان خود، قادر به اصلاح برج تقطیر الکل و کیفیت الکل تولیدی شما است. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با ما تماس بگیرید.

نوشته اصلاح برج تقطیر الکل اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

قیمت برج تقطیر الکل

sanyarco — Wed, 06 Jan 2021 06:36:40 +0000

برج تقطیر الکل در ابعاد مختلف و با ظرفیت های متفاوت برای درصد خلوص 70، 90 و 96 درجه طراحی و ساخته می‌شود. قیمت برج تقطیر الکل به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که در ادامه به آن اشاره می‌شود.

عوامل موثر در قیمت برج تقطیر الکل

عوامل زیادی در هزینه ساخت برج تقطیر دخالت دارند که عبارتند از:

جنس برج تقطیر (استیل 304 یا استیل 316)
خوراک ورودی به برج
درصد خلوص مورد نیاز
ظرفیت مورد نیاز
شرایط فرایندی برج (پیوسته و ناپیوسته)
نوع تکنولوژی طراحی مورد استفاده
میزان بهینه سازی
و …

قیمت برج تقطیر اتانول چند درصد هزینه ی احداث یک واحد تولید الکل است؟

بسته به نوع و جنس مخازن، نوع فرایند و محصولات جانبی استحصال شده از واحد، این هزینه بین 20 تا 60 درصد هزینه ی کل تجهیزات واحد تولید الکل است. به عنوان مثال اگر از مخازن پلیمری استفاده شود، سهم هزینه ساخت برج تقطیر نسبت به هزینه کل حدود40 تا 60 درصد بسته به ظرفیت خواهد بود. اما برخی کارخانه ها از مخازن استیل استفاده می‌کنند. در این کارخانه ها قدرت رقابت اهمیت ویژه ای می یابد. به همین دلیل واحدهای جانبی مانند DDGS، جمع آوری کربن دی اکسید، تصفیه پساب و … نیز در این کارخانه ها احداث می شود. در این واحد ها هزینه برج تقطیر حدود 20 درصد هزینه کل تجهیزات خواهد بود.

پیشنهاد سامیار

شرکت صنعت آفرین سامیار طراحی های خود را بر سه روش ارائه می دهد:

طراحی مرسوم بازار
طراحی مخصوص سامیار
طراحی بر اساس پروتکل های شرکت SHELL
طراحی بر اساس پروتکل های شرکت TOTAL

تفاوت طراحی ها

طراحی مرسوم بازار: این نوع طراحی به گونه ای است که پاسخ مورد نظر از سیستم دریافت می شود اما انعطاف پذیری بسیار کمی دارد. در این سیستم مصرف انرژی بهینه نیست. نوع پکینگ یا سینی برج انتخاب شده نیز بهینه نیست.

طراحی سامیار: در این طراحی تمامی بهینه سازی ها انجام شده و از لحاظ مصرف انرژی نیز این طراحی به صرفه تر است. این سیستم انعطاف پذیری مناسبی نیز دارد.

طراحی توتال و شل: پایه ی این طراحی از اسناد مربوط به شرکت توتال است این طراحی به لحاظ انرژی بسیار به صرفه بوده و سینی یا پکینگ درون برج بسیار بهینه طراحی می گردد. انعطاف پذیری این سیستم نیز بسیار بالاست.

قیمت فروش برج تقطیر الکل در هریک از این انواع طراحی متفاوت خواهد بود. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تأثیر نوع برج بر روی قیمت برج تقطیر الکل

بدیهی است که انتخاب نوع برج تقطیر، تأثیر حائز اهمیتی بر روی قیمت برج تقطیر الکل خواهد داشت. در خطوط تولید اتانول، به طور معمول یا از برج‌های آکنده (Packing) و یا از برج‌های سینی‌دار (Sieves Tray ) استفاده می‌گردد. هزینه ساخت برج تقطیر مطابق با دو نوع برج تقطیر ذکر شده یکسان نخواهد بود.

برج پکینگ یا سینی‌دار؟

اصولا قیمت فروش برج تقطیر تحت تأثیر هزینه ساخت آن می باشد. برج‌های تقطیر آکنده و یا به اصطلاح پکینگ، به دلیل استفاده کمتر از متریال سازنده، قیمت کمتری خواهد داشت. متوسط تفاوت قیمت برج تقطیر الکل بر اساس دو نوع برج مذکور، حدودا %50 است. اگر از برج سینی‌دار استفاده شود در صورتی که الزامی نداشته باشد، می‌تواند منتج به هزینه سنگینی شود. بنابراین می‌توان گفت که انتخاب نوع برج، از مهمترین عوامل تأثیر گذار بر قیمت برج تقطیر الکل می‌باشد.

نوشته قیمت برج تقطیر الکل اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

رفع بوی واحدهای صنعتی

sanyarco — Sat, 02 Jan 2021 06:06:50 +0000

بوی نامطبوع اطراف واحدهای صنعتی همواره یکی از اساسی ترین مشکلات برای این واحدها بوده که نارضایتی ساکنین و واحدهای مجاور را همراه داشته است. از آن جا که رفع بوی این واحدهای صنعتی اغلب در تخصص صاحبان این واحدها نبوده، معمولا به فکر رفع آن نیز برنمی آیند. در این مقاله ما شما را جهت رفع بوی واحدها صنعتی راهنمایی خواهیم کرد. تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

درک مشکل

نیاز به یک سیستم کنترل بو صرفا به این دلیل که بوی بدی در منطقه حس می‌شود، کافی نیست.سوالات مهم دیگری نیز باید پاسخ داده شوند:

چه کسی از بو شکایت دارد؟
منشا بو از کجاست ؟
چرا بو ایجاد می شود؟
آیا قوانینی در کشور وجود دارند که دیگران بتوانند علیه ما به خاطر بوی بد شکایت کنند؟

پاسخ ها به شما در تعیین اینکه آیا و تا چه حد به یک راه حل برای کنترل بو نیاز دارید کمک می کنند. در زیر ، ما در مورد مواردی صحبت خواهیم کرد که ممکن است انگیزه ای برای صاحبان صنایع باشد تا در راستای کنترل بوی واحد خود اقدام کنند.

نارضایتی عمومی

غالباً ، شکایات مربوط به بوی نامطبوع مربوط به ساکنان ، مسافران، صاحبان مشاغل و خریدارانی است که در نزدیکی تأسیساتی که بوی نامطبوع منتشر می کنند،زندگی می کنند ، رانندگی می کنند ، کار می کنند یا خرید می کنند. گسترش رو به رشد اماکن مسکونی و تجاری مردم را به امکاناتی نزدیک می کند که قبلاً آنقدر دور بوده اند که بوی منتشر شده از کارخانه ها کسی را آزار نمی داد. ممکن است یک کارخانه همیشه بویی از خود منتشرکرده باشد که کارگران کارخانه احتمالاً آن بوها را تحمل می کردند ، اما مردم قادر به تحمل این بو نیستند.

چرا جلب رضایت مردم اهمیت دارد؟

اگر به شکایات و مزاحمت ها پرداخته نشود ، ممکن است چند اتفاق بد رخ دهد:
– ممکن است کارخانه شما به دلیل بوهایی که از ان منتشر می شود “همسایه بدی” تلقی شود که دشمن سازی با همسایگان خود هرگز ایده آل نیست.
– ممکن است به دلیل بوهای ناخوشایند دائمی ای که به آنها توجهی نمی شود،باعث ترک ساکنان و مشاغل اطراف شود که به دنبال ان کاهش ارزش املاک محلی و فعالیت اقتصادی را به همراه دارد.
– بسیاری از ترکیبات بودار با غلظت زیاد برای سلامتی انسان خطرناک هستند. آمونیاک (NH3) و سولفید هیدروژن (H2S) فقط دو نمونه از این ترکیبات هستند، اما لیست طولانی است. اگر همسایگان شروع به سوال کنند که آیا بوی تسهیلات شما برای سلامتی آنها مضر است ، عواقب قانونی جدی ممکن است به همراه داشته باشد.
– در صورت نادیده گرفتن شکایات مداوم ، ممکن است شهرداری های محلی یا سایر مقامات دولتی مجاز به جریمه کارخانه شما شوند.

فرآیندهای جدید یا گسترش یافته

یکی دیگر از منابع رایج شکایت از بو وقتی اتفاق می افتد که سیستم های کنترل بو موجود دیگر بوها را کنترل نکنند. این پدیده می تواند زمانی اتفاق بیفتد که:

سیستم های کنترل بو به دلیل فرسودگی با گذشت زمان کارایی خود را از دست می دهند.
خروجی بوی یک مرکز از توانایی سیستم کنترل برای مدیریت و کنترل آن بیشتر است.
فرآیندی در تأسیسات تغییر کرده و منجر به ایجاد بویی می شود که سیستم موجود قادر به از بین بردن آن نیست.

کنترل نامطبوع موجود در بو

یکی دیگر از منابع رایج شکایت از بو وقتی نتیجه می گیرد که سیستم های کنترل بو موجود دیگر بوها را کنترل نکنند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که:
سیستم های کنترل بو به دلیل فرسودگی با گذشت زمان کمتر کار می کنند.
خروجی هوای بوی یک مرکز از توانایی سیستم کنترل برای مدیریت آن بیشتر است..
فرآیندی در تأسیسات تغییر کرده و منجر به ایجاد بویی می شود که سیستم موجود قادر به از بین بردن آن نیست.

راه حل چیست؟

متخصصین شرکت سامیار برای رفع بوی بد واحدهای صنعتی سیستم سبز (سیستم بو زدا) را پیشنهاد می‌کنند. این سیستم توسط متخصصین این شرکت دانش بنیان طراحی و ساخته شده و با ضمانت در واحدهای صنعتی نصب خواهد شد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد سیستم سبز روی این لینک و جهت دریافت مشاوره با متخصصین سامیار تماس بگیرید.

نوشته رفع بوی واحدهای صنعتی اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.

برج تقطیر الکل

sanyarco — Wed, 30 Dec 2020 05:43:46 +0000

ساخت برج تقطیر الکل به روش مرسوم دارای تکنولوژی پیچیده ای نیست. اما ساخت برج تقطیر اتانول هنگامی پیچیده می شود که خلوص بالایی از الکل و جداسازی محصولات جانبی مد نظر باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد برج تقطیر الکل متن زیر را مطالعه کنید.

خالص سازی الکل در برج های پیوسته و ناپیوسته

درصد اتانول در محلول تخمیری بین 7 تا 11 درصد است. این درصد بستگی به تکنولوژی و دانش فنی مورد استفاده دارد. برج تقطیر در این سیستم آب را از اتانول جدا می کند. معمولا برای برج های تقطیر پیوسته، بسته به طراحی در یک یا دو مرحله خلوص الکل به 96 درجه حجمی می رسد. در این برج ها خلوص خروجی پایدار است. اما در برج های تقطیر ناپیوسته در ابتدا خلوص 96 درجه وجود دارد اما به مرور زمان خلوص افت می کند.

بیشتر بدانید:

شرایط استفاده از برج تقطیر پیوسته و ناپیوسته

انتخاب نوع برج تقطیر اتانول بیشتر به مواردی از قبیل ظرفیت تولیدی، میزان سرمایه گذاری اولیه، خلوص مورد نیاز و … دارد. معمولا برای ظرفیت های بین 100 تا 1000 لیتر در روز از ساخت برج تقطیر الکل ناپیوسته مناسب تر است. برای ظرفیت های بالاتر معمولا از برج تقطیر الکل پیوسته استفاده می شود.

برج های تقطیر پیوسته معمولا سرمایه گذاری بیشتری نیاز دارد. دلیل آن استفاده از سیستم ابزاردقیق است. در این دسته از برج های تقطیر خطای انسانی بسیار پایین بوده و از دست رفتن الکل بسیار اندک است.
برج های تقطیر ناپیوسته بیشتر برای خلوص پایین یا محلول تخمیری با ناخالصی های کم کاربرد دارد. مثلا برای خط تولید الکل که از دکستروز به عنوان خوراک استفاده می کند، این نوع برج تقطیر مناسب است. اما اگر از خوراک هایی مانند شیره ی خرما یا ملاس استفاده شود، بهتر است از برج های تقطیر پیوسته استفاده شود.

قیمت برج تقطیر الکل

قیمت برج تقطیر اتانول به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله این موارد می توان به ضخامت برج، طول برج، آکنده یا سینی دار بودن، قطر برج و … بستگی دارد. طراحی برج تقطیر یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت آن است. طراحی مناسب می تواند قیمت ساخت برج تقطیر، هزینه انرژی مصرفی و … را کاهش دهد.

برج تقطیر الکل سامیار

شرکت سامیار یکی از شرکت های پیشگام در طراحی و ساخت برج تقطیر است. این شرکت طراحی های خود را در سه قالب ارائه می کند که عبارتند از: طراحی های مرسوم بازار، طراحی های مخصوص شرکت سانیار و طراحی بر اساس استانداردهای شرکت توتال. طراحی های مرسوم بازار برای برج های تقطیر الکل از این صفحه به صورت آنلاین قابل دریافت است. برای طراحی مخصوص شرکت سامیار و طراحی بر اساس استانداردهای شرکت توتال با کارشناسان ما تماس بگیرید.

نوشته برج تقطیر الکل اولین بار در طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی. پدیدار شد.